מנוף גשר סטנדרטי FEM

 

1. עומס ראשי-רכיבי נושא

(א) קורת גג אחת (קורת גשר)

חוֹמֶר:באיכות גבוהה-פלדה S355JR(לפי EN 10025).

לְעַצֵב:

קורת קופסה(בנייה מרותכת, תואמת FEM 9.511).

התגלגל אני-קרן(עבור מנופים-קלים יותר לעבודה).

מגבלת סטייה:פחות או שווה לטווח/700תחת עומס מדורג (FEM 9.755).

תקני ריתוך:EN 1090 (CE-נהלי ריתוך מאושרים).

 

(ב) קרונות קצה (משאיות קצה)

תצורת גלגל:

גלגל יחיד- (FEM 1Am - תרגיל קל).

גלגל כפול- (FEM 1Bm/2m - בינוני/כבד).

חומר גלגל:פלדה מזויפת אומצופה-ניילון(להפחתת רעש).

מנגנון הנעה:

מנוע גיר (דירוג FEM 1.001 דורג-).

בלמים (מומנט החזקה גדול או שווה ל-1.5 x SWL).

2. מנגנון הרמה (הרמה ועגלה)

(א) מנוף חשמלי (FEM-מסווג)

סוגים:

מנוף שרשרת (FEM 1Am-1Bm, פחות או שווה ל-5 טון).

מנוף חבל תיל (FEM 1Bm-2m, עד 20 טון).

דרישות מפתח FEM:

דירוג מחזור עבודה (FEM 1.001).

הגנת עומס יתר (110% חיתוך-).

הגנה תרמית (בטיחות מנוע).

 

(ב) עגלה (יחידת נסיעה צולבת)

מערכת כונן:

מנוע גיר (מסווג FEM-).

מתגי גבול (תואם FEM 9.683).

יישור גלגלים:מונע בלאי מסילה (FEM 9.511).

3. מערכת מסלול (מבנה תומך)

קורות מסלול:

EN 10025 פלדה(S235JR/S355JR).

מגבלת סטייה:פחות או שווה לטווח/600(FEM 9.755).

סוג מסילה:

מסילות מנוף A45/A55 (DIN 536).

מסילות בר מרובעות/עגולות (לשימוש{0}}קל.

מלחצי מסילה:מונע תנועת מנוף בעת חנייה.

4. מערכת חשמל ובקרה (FEM 9.683)

(א) אספקת חשמל וחיווט

מֶתַח:380V/415V, תלת פאזי, 50Hz (תקן IEC).

ניהול כבלים:

מערכת פסטוונים(עבור נסיעה בגשר).

שרשרת אנרגיה (לנסיעות בעגלה).

(ב) התקני בקרה ובטיחות

אפשרויות בקרה:

בקרת תליון (IP54, FEM 9.683).

שלט רדיו (תאימות EN 61000-6-2 EMC).

תכונות בטיחות:

מגביל עומס יתר (110% חתך SWL).

עצירת חירום (EN 60204-1).

מתגי גבול עליון/תחתון (FEM 9.755).

5. רכיבי בטיחות ועזר

(א) בטיחות מבנית

פגושים (תחנות קצה):גומי או הידראולי (FEM 9.511).

מערכת נגד-התנגשות (עבור מספר מנופים).

(ב) בטיחות תפעולית

מכשירי אזהרה:צופרים ואורות משואה (FEM 9.683).

וו מבודד (לסביבות נפיצות).

.

6. בדיקות והסמכה של FEM

(א) מבחנים חובה (FEM 9.755)

בדיקת עומס סטטי: 125% SWL(10 דקות החזקה).

בדיקת עומס דינמי: 110% SWL(מבחן תפעולי).

מבחן בטיחות חשמל:התנגדות בידוד, הארקה.

(ב) תיעוד

דוח חישובי עיצוב FEM.

הצהרת התאמה של CE (EN 13001, EN 60204).

תעודות מבחן (מבחן קבלה במפעל).

השוואה: FEM לעומת רכיבי ISO

רְכִיב	דרישות FEM	שווה ערך ISO
עיצוב קורות	טווח/700 סטיה	ISO 4301 (דומה)
מחלקת חובה להרמה	FEM 1:00-4 מ'	ISO M1-M8
בטיחות חשמל	FEM 9.683	IEC 60204-1

 

סְקִיצָה

 

טכני עיקרי

 

בטיחות ואמינות משופרים

קַפְּדָנִיבדיקת עומס FEM 9.755(125% סטטי, 110% דינמי) מבטיח שלמות מבנית.

הֶכְרֵחִיהגנת עומס יתר, מתגי גבול ועצירות חירוםלהפחית את סיכוני התאונות.

מותאם למחזורי עבודה

סיווג FEM 1Am-2mמתאים את קיבולת העגורן לעוצמת השימוש, מונע בלאי מוקדם.

כיתה- גבוהה יותרקורות פלדה S355JRוגלגלים מחושליםלהאריך את תוחלת החיים.

ציות לחוק באירופה

נפגשדרישות סימון CE(EN 13001, EN 1090, EN 60204-1).

נדרש עבורמכירות בשוק האיחוד האירופיותקנות בטיחות תעשייתיות.

עלות-ביצועים לטווח ארוך-אפקטיביים

חישובי FEM מדויקיםלצמצם למינימום-הנדסה, ולחסוך בעלויות חומרים.

תחזוקה נמוכה יותר עקברכיבים עמידים(למשל, מנועים בדירוג FEM-, חשמל IP54).

ניתן להתאמה אישית לצרכים ספציפיים

ניתן להגדרהסוגי מנופים(שרשרת/חבל תיל),שיעורי חובה, ומערכות בקרה(תליון/שלט).

 

1. קווי ייצור והרכבה

רכב:טיפול במנוע/רכיב (FEM 1Bm-2m).

מְכוֹנוֹת:העברת חלקים כבדים בסדנאות.

2. אחסנה ולוגיסטיקה

מפרצי טעינה:ערימת משטחים (FEM 1Am-1Bm).

מרכזי הפצה:העברת חומר-בינונית.

3. בנייה וייצור פלדה

טיפול בקורות פלדה(FEM 2m, קורות ארגז לעומסים כבדים).

הובלת בטון טרומי.

4. אנרגיה ותעשייה כבדה

תחנות כוח:תחזוקה של טורבינות (אפשרויות נגד-פיצוץ).

כְּרִיָה:טיפול בציוד (עיצובים עמידים- בפני קורוזיה).

5. תעופה וחלל לרכב

הרמת חלקי מטוסים(הרמה מסווגת של -FEM-ברמת דיוק גבוהה).

תחזוקת בית מלאכה(קל-FEM 1 בבוקר).

6. נייר, הדפסה ואריזה

טיפול בגלילי נייר(FEM 1Bm, VFD לפעולה חלקה).

 

1. עיצוב והנדסה
ניתוח דרישות: אשר קיבולת עומס, טווח, גובה הרמה, רמת אוטומציה, מצב בקרה ותכונות בטיחות בהתבסס על צרכי הלקוח.

עיצוב מבני: תכנן את הקורה הראשית של הקורה האחת, קרונות הקצה, העגלה ומכלול ההרמה באמצעות תוכנת CAD.

עיצוב חשמל ובקרה: פתח סכימות של מערכת בקרה כולל תכנות PLC, בחירת מנוע, VFDs, חיישנים, אזעקות ומנעולים בטיחותיים.

סימולציה ואימות: השתמש ב-FEA (ניתוח אלמנטים סופיים) עבור שלמות מבנית וסימולציה דינמית לבקרת תנועה.

2. רכש חומרים
מקור פלדה איכותית-(Q345B או שווה ערך) עבור הקורה הראשית והרכיבים.

רכש מנועים, מנופים, VFDs, PLCs, מתגי גבול ומערכות אזעקה מספקים מהימנים.

ודא שכל הרכיבים עומדים באישורים ובתקנים הרלוונטיים (ISO, CE, GB).

3. ייצור קרן מרכזית
חיתוך: לוחות פלדה חתוכים לגודל באמצעות מכונות חיתוך להבה/פלזמה CNC.

גיבוש: גלגל או עצב לוחות לתוך פרופיל ה-I-קורה או המסגרת.

ריתוך: בצע ריתוך של אוגנים, קורים ומקשיחים בהתאם למפרטי נוהל הריתוך (WPS).

טיפול בחום: הפגת מתחים במידת הצורך כדי להפחית עיוות ריתוך.

עיבוד שבבי: קדחו חורים להרכבת עגלה ועגלה; מסילות מנוף למכונה אם משולבים.

בדיקה: בדוק את איכות הריתוך (-רנטגן או קולי), מידות וגימור פני השטח.

4. סיים את הרכבת הגררה והעגלה
ייצור מסגרת: חתוך ולרתך מסגרות עגלות ומסגרות עגלה.

הרכבת גלגלים: התקן גלגלים והתאם מיסבים; להרכיב מנוע הנעה ותיבת הילוכים.

התקנה: חבר גלגלים למסגרות והתקן בלמים ומתגי הגבלה.

בדיקה: בדיקות סטטיות ודינמיות על גלגלים ובלמים לסיבוב חלק ונושאת עומס.

5. מכלול הרמה
הרכיבו חבל תיל או מנוף שרשרת על העגלה.

התקן בלוק וו, תפס בטיחות, מגביל עומס וחיישני עומס.

חבר מנוע הרמה, תיבת הילוכים, בלם ומקודדים.

ערוך בדיקות תפקודיות על מהירות ההרמה, כושר ההרמה והבלימה.

6. מערכת חיווט ובקרה חשמלית
התקן כבלי מנוע, כבלי בקרה וקווי תקשורת.

התקן PLC, VFDs, מגעים וממסרי בטיחות בארון הבקרה.

מתגי גבול תיל, אזעקות, עצירת חירום וחיישנים.

תכנת PLC עם לוגיקית בקרה אוטומטית, מנעולים בטיחותיים ודיאגנוסטיקה.

7. טיפול פני השטח
ניקוי: הסר חלודה, שמן ופסולת מכל חלקי הפלדה.

ציפוי פריימר: יש למרוח פריימר נגד-קורוזיה.

צבע סופי: ריסוס צבע תעשייתי בעל עמידות- גבוהה כדי להגן מפני בלאי וקורוזיה.

אשפרה: אפשר זמן ייבוש מתאים כדי להבטיח איכות גימור.

8. בדיקות טרום-התקנה
ללא-בדיקות עומס: הפעל מנוף, עגלה ומנוף ללא עומס כדי לאמת תנועה, מהירות ושליטה.

בדיקת עומס: בצע בדיקת עומס מדורג לפי תקנים כדי להבטיח יכולת הרמה ושלמות מבנית.

בדיקת התקן בטיחות: ודא את פעולת מגביל עומס יתר, מתגי הגבלה, עצירת חירום ואזעקות.

אימות אוטומציה: בדוק רצפים אוטומטיים, דיוק מיקום ומשוב חיישנים.

9. אריזה ומשלוח
לפרק חלקים במידת הצורך לצורך הובלה.

הגן על רכיבים באמצעות היגוי-לחלודה, ריפוד ואריזה מאובטחת.

הכן תיעוד כולל מדריכים למשתמש, מדריכי תחזוקה ותעודות בדיקה.

10. התקנה והפעלה (ב-אתר)
הרכבת רכיבי מנוף מחדש באתר הלקוח.

יישור מסילות מנוף ומבנה מסלול מאובטח.

חבר את חיווט החשמל והבקרה.

כייל חיישנים ובדוק פונקציות בקרה אוטומטיות.

מפעילי רכבת ואנשי תחזוקה.

מסירת תיעוד ואישור.
 

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.