החברה התקינה פלטפורמת ניהול ציוד חכמה, התקינה 310 רובוטים לטיפול וריתוך (סטים), התוכנית תגיע ליותר מ-500 סטים (סטים) לאחר השלמתה, קצב רשת הציוד הגיע ל-95 אחוזים. 32 קווי ריתוך הוכנסו לשימוש, ומתוכננים להתקין 50. שיעור האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85 אחוזים.
תחנת העבודה משמשת בעיקר למימוש ריתוך אוטומטי של המפרקים הפנימיים של הקורה הראשית של הקורה הכפולה. לאחר היישור הבסיסי של הטעינה האופקית והאנכית על ידי ידני, ניתן להפוך את חומר העבודה מעל 90 מעלות באמצעות הסיבוב ההידראולי של זרוע L, והרובוט יכול לחפש באופן אוטומטי מיקום לריתוך. לשפר מאוד את איכות תפרי ריתוך, לשפר את היעילות של ריתוך חלקים מבניים מנוף, במיוחד בריתוך של תפרי ריתוך פנימיים הראו יתרונות גדולים. הנאן צוות טיפול במכרה ולשפר את האיכות והיעילות של אמצעי אחר.
החברה שיתפה פעולה עם מכון התכנון והמחקר של מכונות הרמה ותחבורה של בייג'ינג, שכרה מומחי עגורנים גרמנים, השלימה את "קו הייצור הגמיש של עגורן קרן יחידה", כך שקו הייצור של קרן המנוף הראשית לממש את הצגת המוצרים המוגמרים לשעה, זמן ייצור מופחת ב-40 אחוז, מחזור האספקה ללקוח התקצר ב-50 אחוז. מאז 2016 הוצג בהדרגה קו הייצור של רובוט ריתוך, שיכול להשלים כל מיני תפרי ריתוך של מוצרי תקן קרן יחיד של החברה.