מנוף אחיזה עילי

סוגי מנופי אחיזה עיליים

א. מבוסס על עיצוב דלי לתפוס

סוּג	תֵאוּר	הטוב ביותר עבור
תפוס צדפה	שני דליים עם צירים שנפתחים ונסגרים כמו פגז	דגנים, חול, פחם, דשנים
תפוס קליפת תפוז	לסתות צירים מרובות (4-6) לאחיזה של גרוטאות	גרוטאות מתכת, פסולת הריסה, סלעים
אחיזה אלקטרו- הידראולית	מופעל על ידי צילינדרים הידראוליים לשימוש כבד-	כרייה, טיפול בתפזורת-בקנה מידה גדול
תופס-מופעל בחבל	משתמש בחבלי תיל כדי לפתוח/לסגור את הדלי	מלט, אפר טוס, חומרים בתפזורת יבשים

ב. מבוסס על מבנה מנוף

מנוף אחיזת קורות יחיד– קל עד בינוני-(עד 20 טון).

מנוף אחיזת קורות כפול– עומס-כבד (עד 50+ טון), טווחים ארוכים יותר.

מנוף לתפוס גב– גרסה ניידת לשימוש חיצוני (נמלים, מחסנים).

 

מנוף אחיזה לעומת מנוף וו סטנדרטי

תכונה	תפוס את קריין	מנוף וו סטנדרטי
סוג עומס	חומרים בתפזורת (רופפים, גרגירים)	מטענים מוצקים (מכונות, ארגזים)
שיטת טיפול	גריפה והשלכה	הרמה והנחה
מורכבות שליטה	דורש תוספת חבלים/הידראוליקה	תפעול וו פשוט יותר
תעשיות נפוצות	כרייה, נמלים, מפעלי פלדה	ייצור, מחסנים

 

רכיבי ליבה: מיסבים, תיבת הילוכים, מנוע, משאבה

מקום מוצא: הנאן, סין

אחריות: 1 שנה

משקל (ק"ג): 2000 ק"ג

וידאו יוצא-בדיקה: מסופק

דוח בדיקת מכונות: מסופק

עיצוב: קרן כפולה

יעילות: יעילות גבוהה

מהירות פעולה: פעולה במהירות גבוהה

יציבות: פונקציה אנטי-תתנדנדות

צבע: אופציונלי

מקור מתח: 110V/220V/230V/380V/440V, מותאם אישית

טווח: 7.5-31.5 מ'

אמנוף אחיזה עילימורכב מחלקים מיוחדים המיועדים עבורטיפול יעיל בחומרים בתפזורת. להלן פירוט מפורט של מרכיביו:

 

1. רכיבים מבניים עיקריים

א קורות גשר

קורה בודדת או כפולהבנייה (קורה כפולה לשימוש כבד-).

עשוי מחלקי תיבת פלדה מרותכיםלחוזק גבוה והסטה מינימלית.

תומך במנגנון עגלה, מנוף ואחיזה.

 

 

ב. משאיות קצה (קרונות קצה)

מסגרות גלגלים שנעות לאורךמסילות מסלול.

מצויד במנועי הנעה, בלמים ומאגריםלנסיעה חלקה.

ג מערכת מסלול

כוללמסילות, קורות תמיכה ועמודים.

נועד לעמודעומסים דינמייםבמהלך פעולת האחיזה.

2. מנגנון אחיזה בדלי ומנגנון הרמה

א. סוגי דליים

סוּג	תֵאוּר	הטוב ביותר עבור
תפוס צדפה	שני דליים עם צירים (מופעלים-עם חבל או מנוע)	פחם, דגן, חול
תפוס קליפת תפוז	4-6 לסתות לחומרים לא אחידים/גרוטאות	גרוטאות מתכת, סלעים
אחיזה אלקטרו- הידראולית	בעל עוצמה הידראולית-, דיוק גבוה	כרייה-כבדה

 

B. Hoist & Trolley

מנוף ראשי– מרים/מוריד את דלי האחיזה.

מנוף עזר– בקרת פתיחה/סגירה של אחיזה (עבור תופסים-מופעלי חבל).

מסגרת עגלה- נע אופקית לאורך קורות הגשר.

3. מערכת כוח ובקרה

א. רכיבי חשמל

מנועים(הרמה, עגלה, נסיעה בגשר).

מערכת סלילי כבלים או פסטוונים- מנהל אספקת חשמל לחלקים נעים.

לוּחַ בַּקָרָה- ממסרים בתים, מגעים והגנה מפני עומס יתר.

ב. בקרות מפעיל

בקרת תליון(כף יד קווית).

שלט רחוק רדיו(פעולה אלחוטית).

בקרת תא נוסעים(עבור עגורנים גדולים וכבדים-).

ג. תכונות בטיחות

מגביל עומס יתר- מונע חריגה מהיכולת הבטוחה.

מתגי הגבלה- עצירת עגלה/גשר בתנוחות מוגדרות מראש.

עצירת חירום- מנתקת חשמל באופן מיידי.

.

4. תמיכה ורכיבי עזר

א. הגנה מפני אבק ומזג אוויר

מנועים/תיבות הילוכים סגורות(עבור סביבות קשות).

רכיבים חשמליים חסיני אבק(בטיפול במלט/פחם).

ב. מערכת נגד-תנודות

מפחית את תנודת העומס עבורהשלכה מדויקת.

שימושיםאלגוריתמים אוטומטיים או בולמים מכניים.

ג. מערכת שקילה (אופציונלי)

טען תאימשולב במנוף עבור-שקילה בזמן אמת.

סְקִיצָה

טכני עיקרי

 

 

טיפול יעיל בתפזורת

עוצב במיוחד עבור חומרים רופפים כמו פחם, תבואה, חול וגרוטאות

טעינה/פריקה מהירה יותר בהשוואה לשיטות ידניות או מחפרים

זמן מחזור טיפוסי של 30-60 שניות לפעולה מלאה (תפוס, הרמה, הזזה, השלכה)

טיפול בחומרים רב-תכליתי

זמינים מספר סוגי אחיזה:

צדפה עבור חומרים-זורמים בחינם (קיבולת 3-50m³)

קליפת תפוז לגרוטאות מתכת (פתיחת הלסת עד 3 מ')

אלקטרו-הידראולי לפעולות מדויקות

אופטימיזציית שטח

עובד באזורים סגורים שבהם-מעמיסים קדמיים אינם יכולים לפעול

יכול לשרת מספר מאגרים או אזורי אחסון ממסלול יחיד

הפסד מהותי מופחת

אחיזה סגורה ממזערת שפיכה (קריטית עבור חומרים יקרים)

אובדן חומר אופייני<1% compared to 3-5% with front-end loaders

פוטנציאל אוטומציה

משולב בקלות עם מערכות PLC לניהול אוטומטי של מחסני מלאי

ניתן לצייד במערכות שקילה (דיוק ±0.5% מהקיבולת המדורגת)

יעילות עלות

עלות תפעול נמוכה יותר מאשר מעמיסים גלגלים (חיסכון של כ-. 30-40%)

חיי שירות ארוכים יותר (20+ שנים עם תחזוקה נאותה)

 

1. נמלים ומסופים

טעינה/פריקה של ספינה (תעריפים של עד 800-1,200 טון/שעה)

טיפול בפחם, עפרות ברזל, דגנים ודשנים

ניהול מחסן (ערימה/החזרה)

2. תעשיית הפלדה

טיפול בגרוטאות מתכת (20-50 טון נפוץ)

טעינת תנור פיצוץ

טיפול בסלג (זמינים תופסים עמידים-בחום מיוחד)

3. ייצור חשמל

טיפול בפחם לתחנות כוח

מערכות להסרת אפר

טיפול בדלק ביומסה

4. ייצור מלט

טיפול בחומרי גלם (אבן גיר, חימר)

הובלת קלינקר

ניהול אפר טוס

5. ניהול פסולת

טיפול בפסולת מוצקה עירונית

פעילות מרכז מיחזור

הזנת משרפה

6. חקלאות

פעולות סילו תבואה (אופייני קיבולת 3-10 טון)

טיפול בדשנים

ניהול מלאי הזנה

7. כרייה

טיפול בעפרות במפעלי עיבוד

ניהול מלאי

טיפול בזנב

השוואת מפרטים טכניים:

בַּקָשָׁה	קיבולת אופיינית	סוג תפוס	תכונות מיוחדות
טרמינל פחם	10-50 טון	צדפה	דיכוי אבק
חצר גרוטאות	5-30 טון	קליפת תפוז	לסתות-כבדות
סילו תבואה	3-10 טון	צדפה	חומרים בדירוג-מזון
תחנת כוח	5-20 טון	צדפה	הוכחת פיצוץ-

 

1. תכנון והנדסה
אשר מפרט טכני (כושר עומס, תוחלת, גובה הרמה).

תכנון מבני של קורות ראשיות, קרונות קצה, עגלה ומערכת הרמה באמצעות תוכנות CAD ו-FEA.

תכנון פריסת מערכות חשמל ובקרה.

בדיקות עמידה בתקנים רלוונטיים (ISO, FEM, OSHA).

2. רכש חומרים
מוצאים-לוחות פלדה באיכות גבוהה, חלקי פלדה מבניים, מנועים, רכיבים חשמליים, מתגי גבול והתקני בטיחות.

ודא אישורי חומר ותקני איכות.

3. ייצור רכיבים עיקריים
חיתוך ועיצוב: השתמש בחיתוך פלזמה CNC או חיתוך לייזר עבור לוחות פלדה.

ריתוך: הרכבת קורות ראשיות, קרונות קצה, מסגרות עגלות בטכניקות ריתוך מדויקות.

טיפול בחום: עיוות ריתוך הפחתת מתח על ידי טיפול בחום במידת הצורך.

עיבוד שבבי: מושבי גלגלי מכונה, מושבי מיסבים, חורי פיר ונקודות הרכבה של המנוע.

טיפול פני השטח: התזת חול ומריחת פריימר, ולאחר מכן ציפוי בצבע נגד-קורוזיה.

4. הרכבת חלקים מכניים
הרכיב קורות ראשיות עם קרונות קצה.

התקן ערכות גלגלים ומכלולי סרנים.

הר מסגרת עגלה ומנגנון הנפה (תוף, חבל תיל, בלוק וו).

התקן בלמים ותיבת הילוכים במנועים.

5. התקנת מערכת חשמל
התקן מנועים (הרמה, עגלה, נסיעה בגשר).

הרכב לוחות חשמל, ארונות בקרה.

חוט את כל החיישנים, מתגי הגבול, האזעקות והתקני הבקרה.

חבר כבלי חשמל וכבלי בקרה.

6. בקרת איכות ובדיקות
בדיקות לא-הרסניות (NDT): בדיקות ריתוך בשיטות אולטרסאונד או חלקיקים מגנטיים.

בדיקת מידות: בדוק מידות וסובלנות קריטיות.

בדיקות חשמל: בדיקות התנגדות בידוד, המשכיות ומעגלי בקרה.

בדיקת עומס: בצע בדיקות עומס סטטיות ודינמיות בעומס מדורג של 100% ו-125%.

בדיקה פונקציונלית: בדוק את כל תנועות העגורן, האזעקות, התקני הבטיחות ומערכות הבקרה.

7. צביעה וגימור
צביעה סופית לעמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה.

הפעל סימוני בטיחות ותוויות.

8. אריזה ומשלוח
לפרק רכיבים במידת הצורך לצורך הובלה.

אריזה מאובטחת כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.

הכן מדריכים, תעודות ודוחות בדיקה.

9. התקנה והפעלה (באתר-)
הרכיבו רכיבי מנוף באתר-.

יישר מסילות ותקן עצירות קצה.

חבר אספקת חשמל ומערכת בקרה.

ערכו-בדיקות באתר והדרכה למפעילים.

קבלה ומסירה סופית.

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.