מנוף קרן כפול אלקטרומגנטי
מבוא מוצר
מאפייני מפתח
מבנה קרן כפול: שני קורות עיקריים מקבילים מספקים חוזק ויציבות גדולים יותר, ומאפשרים יכולות עומס גבוהות יותר והפצה טובה יותר של משקל במהלך ההרמה.
מכשיר הרמה אלקטרומגנטי: מצויד בעוצמהאלקטרומגנטים או קורות מגנטהמנוף יכול להרים, להזיז ולשחרר מוצרי פלדה בקלות באמצעות מגנטציה מבוקרת ודמגנטיזציה.
רכוב על רכבת או ניידים: המנוף עובר בדרך כלל לאורך מסילות קבועות ויכול לפרוש אזורי עבודה רחבים, כמו חצרות פלדה או מחסנים.
רכיבים עיקריים
קורות עיקריות כפולות: תמיכה מבנית בעגלה ומגנט.
קרן אלקטרומגנט או מגנטים: מטפל בחומר פלדה באמצעות כוח מגנטי.
עגלה עם מנגנון הרמה: נע לאורך הקורות ומכיל את מערכת ההרמה ובקר האלקטרומגנט.
רגלי גנטיות ומשאיות קצה: תמיכה ולאפשר תנועת מנוף לאורך מסילות.
מערכת בקרה חשמלית: כולל שנאי ומיישר להפעלת אלקטרומגנטים, יחד עם בקרת מנוף.
ספק כוח: לעתים קרובות כוללסלילי כבליםאוֹקווי החלקה, וגיבוי כוח חירוםכדי למנוע עומסים שנשמטו במהלך הפסקת חשמל.
יישומים
טחנות פלדה ומפעלי גלגול
מספנות
חצרות גרוטאות
מרכזי אחסון והפצה של מתכות
חצרות רכבת ומפרצי טעינה
יתרונות
טיפול יעיל בפלדה בתפזורת: העמסה\/פריקה מהירה ובטוחה של חומרים מגנטיים כבדים.
יכולת עומס גבוהה: אידיאלי להרמת 5 עד 50+ טון ומעלה, תלוי בתצורה.
שיפור הבטיחות: טיפול ידני מופחת, בקרת עומס מדויקת, הגנה מפני חירום.
תצורות מותאמות אישית: ניתן להתאים למגנטים מסתובבים, קורות מפזר או מערכי מגנט מתכווננים.
קיבולת טעינה מדורגת: 5 טון, 10 טון, 100 טון, מותאמת אישית, 16\/3.2 טון, 20\/5 טון, 32\/5 טון, 50\/10 טון
מקס. גובה הרמה: 40 מ ', מותאם אישית
טווח: 35 מ 'או דרישות הלקוחות
אחריות: שנה
משקל (ק"ג): 20000 ק"ג
רכיבי ליבה: PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, כלי לחץ, הילוך, משאבה
דרך שליטה: תא הנהג, שלט רחוק אלחוטי או מותאם אישית
תמונות ורכיבים
1. קורות עיקריות מכפילות (קורות)
שתי קורות אופקיות מקבילות המשתרעות על רוחב המנוף.
תמכו בעגלה והבטיחו חלוקת עומס.
ספק מסלול לתנועה הרוחבית של העגלה.
רגלי גנטרי (מסגרות תמיכה)
תומכים אנכיים או משופעים המחברים בין הקורות לבסיס המנוף.
מיועד ליציבות ולתמוך בעומס המלא.
.
הרמת טרולי
נע לאורך הקורות הכפולות.
מכיל:
מנגנון הרמה
מנוע ותיבת הילוכים חשמלית
יחידת בקרת אלקטרומגנט
עשוי לכלול אמכשיר סיבובאוֹמפזר קרני מגנטלטיפול בצורות חומר שונות.
מכשיר הרמה אלקטרומגנטי
אלקטרומגנטים או קרן מגנט: משמש להרים חומרים פרומגנטיים.
מערכת בקרת מיישר: ממיר AC ל- DC להפעלת המגנטים.
גיבוי סוללת חירום: שומר על המגנט מלא אנרגיה באופן זמני במקרה של כישלון כוח במניעת ירידת עומס בשוגג.
3. סרכרות \/ מכלולי גלגלים
ממוקם בכל קצה המנוף.
לְהַכִילגלגלי נסיעהוכןכונן מנועיםלתנועה אורכית לאורך מסילות.
מצויד ב-מאגריםוכןמהדקי רכבתלבטיחות ויציבות.
4. מנגנון נסיעות
מניע את המנוף קדימה\/אחורה לאורך המסילות.
כוללכונן מנועים, תיבות הילוכים, ובַּלָמִים.
5. מנגנון נסיעות טרולי
1. מנגנון הנסיעות של עגלה של מנוף גנטרי תעשייתי אחראי על הזזת מנגנון ההרמה או ההרמה אופקית לאורך הקורה העיקרית של המנוף. זה מאפשר למנוף למקם את העומס בדיוק בכיוון הרוחבי.
2. מנגנון הנסיעות העגלה מורכב מכמה מרכיבי מפתח:
רכיבי מנגנון הנסיעות של העגלה
יחידת כונן: בדרך כלל מנוע חשמלי, יחידת הכונן מספקת את הכוח להזיז את העגלה. גודל הקיבולת של המנוע תלויים ביכולת ההרמה של המנוף ובמהירות הנדרשת של העגלה.
תיבת הילוכים: תיבת ההילוכים מצמצמת את המהירות הגבוהה של תפוקת המנוע למהירות נמוכה יותר המתאימה לנסיעות העגלה. זה גם מגדיל את המומנט, הנחוץ להזיז את מנגנון ההניף ואת כל העומס המחובר.
גלגלים או גלילים: העגלה רוכבת על גלגלים או גלילים המותקנים על צירים. גלגלים או גלילים אלה נוסעים לאורך האוגנים או המסילה על הקורה הראשית, ומאפשרים לעגלה לנוע קדימה ואחורה.
מערכת בלמים: מערכת בלימה משולבת בעגלה כדי לשלוט בתנועתה ולהחזיק אותה במצב בעת הצורך. זה יכול להיות בלם מכני, בלם אלקטרומכני או מערכת בלימה דינאמית.
3. מנגנון הנסיעה של העגלה הוא קריטי למיקום מדויק של העומס בכיוון הרוחבי. זה מאפשר למנוף להניח עומסים במדויק בנקודות שונות לאורך האורך. תחזוקה נאותה ובדיקות רגילות חיוניות כדי להבטיח שמנגנון העגלה פועל בצורה חלקה ובטוחה. כל בעיות במנגנון זה יכולות להשפיע באופן משמעותי על היעילות התפעולית והבטיחות של המנוף, מה שהופך את חיוני לטפל בבעיות מייד.
6. גלגל מקרן
1. גלגל המנוף של מנוף תעשייתי הוא מרכיב קריטי המאפשר למנוף לנוע לאורך קורות המסלול או המסילות שלו. גלגלים אלה נועדו לתמוך במשקל המנוף, העומס שלו וכל כוחות דינמיים נוספים שנוצרו במהלך הפעולה.
2. כאן הם התכונות העיקריות והפונקציות של גלגלי המנוף:
מאפיינים של גלגלי מנוף
חומר: גלגלי מנוף מיוצרים בדרך כלל מחומרים בעלי חוזק גבוה כמו פלדה או ברזל יצוק כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים הכבדים והמתחים הכרוכים בהרמת פעולות.
גודל ותצורה: גודל הגלגלים משתנה בהתאם לקיבולת ועיצוב המנוף. הם יכולים להיות גדולים יותר עבור מנופים כבדים יותר להפצת העומס באופן שווה יותר. מספר הגלגלים לכל ציר ומספר הסרנים למנוף יכולים גם להשתנות על פי דרישות העיצוב.
3. גלגלי מקרן ממלאים תפקיד חיוני בניידות וביציבותם של מנופי גנטרי תעשייתיים. הם אחראים להעברת משקל המנוף והעומס שלו לקורות המסלול או למסילות תוך מתן אפשרות לנסיעה חלקה. העמידות והיעילות של תנועת המנוף תלויים במידה רבה באיכותם ובמצבם של גלגלים אלה.
4. תחזוקה של גלגלי מנוף, כולל בדיקות קבועות והחלפה מתוזמנת של רכיבים שחוקים, היא קריטית להפעלה הבטוחה והאמינה של המנוף. הזנחת תחזוקת גלגלים יכולה להוביל לעלייה בהשבתה, ליעילות מופחתת ולסכנות בטיחותיות פוטנציאליות.
 |
 |
 |
7. קרן וו
1. וו המנוף של מנוף תעשייתי הוא מרכיב קריטי המאפשר למנוף להרים ולהעביר עומסים שונים. הוו הוא נקודת המגע בין מנגנון ההרמה של המנוף לבין העומס, מה שהופך אותו לממשק מכריע לפעולות בטוחות ויעילות.
2. כאן הם תכונות המפתח ופונקציות של ווים מנוף:
תכונות של ווים מנוף
חומר: ווים מנוף מיוצרים בדרך כלל מפלדה בעלת חוזק גבוה או פלדת סגסוגת כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים הכבדים המעורבים בפעולות הרמה. החומר נבחר לעמידותו והתנגדותו לבלאי
עיצוב: עיצוב הוו כולל פתח בחלקו העליון בו הוא מתקשר לחבל ההרמה, שרשרת או מכשיר הרמה אחר. לחלק התחתון של הוו צורה מעוקלת המאפשרת לו לעסוק בבטחה עם נקודות הרמה על העומס.
תפס בטיחות: ווים רבים מצוידים בתפס בטיחות או מנגנון נעילה כדי למנוע את החליטת העומס בטעות. יש לפתוח תפס זה באופן ידני כדי לשחרר את העומס במיקום הרצוי.
דירוגי עומס: כל וו מדורג לעומסים מקסימליים ספציפיים, וחיוני להשתמש בו ווים המדורגים עבור העומסים המיועדים כדי להבטיח בטיחות ועמידה בתקנות.
 |
 |
 |
מָנוֹעַ
המנוע של מנוף גנטרי תעשייתי הוא רכיב קריטי המספק את הכוח הדרוש להרמה והנעה של עומסים. מנועים במנופי גנטיות הם בדרך כלל חשמליים וניתן לסווג אותם לשני סוגים עיקריים על סמך תפקידם: המנוע המניף והמנוע הנוסע (או החוצה).
המנוע המניף אחראי על הרמה והורדת הוו או התפיסה העוסק בעומס. הפונקציה העיקרית של מנוע זה היא לשלוט על התנועה האנכית של מנגנון הטעינה של המנוף.
מנועי מנוף הם תחנת הכוח של מנופי גנטרי תעשייתיים, ומספקים את האנרגיה הנדרשת הן להפעלות והן לפעולות העברתיות. הביצועים, האמינות והבטיחות של המנוף תלויים מאוד ביעילות המנועים ובעמידותם של המנועים. בחירה, תחזוקה ובדיקות קבועות של מנועים אלה הם מכריעים להבטיח שהנוף פועל בצורה חלקה ובבטיחות. כל בעיה עם המנועים יכולה להוביל לחוסר יעילות תפעולית, השבתה מוגברת וסיכוני בטיחות פוטנציאליים, מה שמפניית תשומת לב מהירה לבעיות מוטוריות חיוניות.
.
מערכת אזעקת קול ואור מתג ומגבלת מתג
1. מנופי גנטרי תעשייתיים מצוידים במערכת אזעקת קול ואור ומגבילים מתגי כדי לשפר את הבטיחות והיעילות התפעולית. רכיבים אלה ממלאים תפקידים מכריעים במניעת תאונות ובהבטחה כי המנוף פועל בפרמטרים המיועדים שלו.
2. מערכת אזעקת קלים ואור
מערכת האזעקה הקולית והאור נועדה להתריע בפני כוח אדם בסביבת המנוף על מצבה התפעולי. מערכת זו חשובה במיוחד בסביבות בהן המנוף פועל בסמיכות לעובדים או כאשר הראות מוגבלת.
3. מתגי הגימיה
מתגי הגבלה הם מכשירים אלקטרוניים המשמשים תכונות בטיחות קריטיות במנופי תעשייה. הם מגלים את מיקום המנוף או את מרכיביו ומנתקים את הכוח כאשר המנוף מגיע למגבלות התפעול שלו, ומונע תאונות ופגיעה פוטנציאליות.
4. הן מערכת אזעקת הקול והאור ומתגי ההגבלה הם אינטגרליים לתפעול הבטוח של מנופי גנטרי תעשייתיים. מערכת האזעקה מבטיחה כי כוח האדם מודע לתנועות המנוף ולמצב התפעול, ומפחית את הסיכון להתנגשויות או למפגעים אחרים. הגבלת מתגי, לעומת זאת, אוטומטית בטיחות על ידי מניעה פיזית של המנוף לפעול מעבר למגבלות העיצוב שלו. יחד מערכות אלה תורמות למקום עבודה בטוח יותר ומגנות הן על ציוד המנוף והן על אנשי הצוות העובדים סביבו. תחזוקה נאותה ובדיקה קבועה של מערכות אלה חיוניות בכדי להבטיח שהם מתפקדים באופן אמין ויעיל.
10. מכשירי בטיחות
מכשירי הגנת עומס יתר
מכשירי הגנת עומס יתר נועדו למנוע את המנוף לפעול מעבר למגבלות עומס העבודה הבטוחות שלו. מכשירים אלה עוקבים אחר העומס המונע וישלחו התראה או יכבה את המנוף אם העומס יעלה על המגבלה שצוינה. זה חיוני למניעת נזק מבני למנוף ולהימנעות מתאונות שיכולות להתרחש עקב עומס יתר.
הגבל מתגי
כאמור, מתגי Limit מפסיקים אוטומטית את המנוף כאשר הוא מתקרב לסוף טווח הנסיעות שלו או כאשר אחד מרכיביו מגיע למגבלות התפעול שלהם. מתגים אלה חיוניים למניעת המנוף לחרוג מגבולותיו הגופניים, מה שעלול לגרום לפגיעה במבנה או להתנגשות במכשולים.
מכשירים נגד קוליסון
מכשירים נגד גלישה חשובים במיוחד בסביבות בהן מנופים מרובים פועלים בסמיכות או כאשר קיימת תנועה קרקעית משמעותית. מכשירים אלה משתמשים בחיישנים, במצלמות או בטכנולוגיות אחרות כדי לאתר נוכחות של חפצים אחרים בנתיב המנוף ולהתריע למפעיל או להפסיק אוטומטית את תנועת המנוף כדי למנוע התנגשות.
כפתורי עצירת חירום
כפתורי עצירת חירום הם בקרות המופעלות ידנית המאפשרות למפעיל המנוף או לכל אנשי מורשה להפסיק מייד את כל פעולות המנוף במקרה חירום. כפתורים אלה ממוקמים אסטרטגית בהישג יד של המפעיל ולעתים קרובות הם אדומים ונראים מאוד.
מערכות בלמים
מערכות בלמים במנופי גנטרי תעשייתיים נועדו להחזיק את העומס באופן מאובטח במקום כאשר לא בתנועה ולספק עצירה מבוקרת במהלך הפעילות. בלמים אלה יכולים להיות מכניים, חשמליים או שילוב של שניהם, והם קריטיים למניעת תנועות עומס בלתי צפויות העלולות להוביל לתאונות.
אינדיקטורים רמותיים
מחווני רמות משמשים כדי להבטיח כי המנוף הוא ברמה במהלך הפעולה, במיוחד בעת הרמת עומסים מדויקים או עדינים. הרמה לא אחידה עלולה לגרום לעומסים לעבור, מה שעלול להוביל לאובדן שליטה ותאונות. אינדיקטורים אלה עוזרים למפעילים לשמור על איזון המנוף ויציבותו של המנוף.
מחווני עומס עבודה בטוחים
מחווני עומס עבודה בטוחים מסמנים בבירור את יכולת העומס המרבית הבטוחה למנוף. מידע זה חיוני עבור מפעילים כדי להבטיח כי המנוף אינו עומס יתר על המידה ופועל במסגרת מפרטי העיצוב שלו.
11. מצב שליטה
1. שליטה מזונית
התערבות ישירה: מפעיל המנוף שולט ישירות בתנועות ההרמה והנסיעות של המנוף באמצעות גלגלי יד, מנופים או לחצני לחיצה. מצב זה דורש מפעילים מיומנים שיכולים לסנכרן ידנית את התנועות כדי להשיג את המיקום הרצוי של העומס.
מנגנונים פשוטים: מערכות בקרה ידניות הן בדרך כלל פשוטות יותר בעיצוב ועשויות להיות פחות מועדות לכישלונות מורכבים.
דיוק מוגבל: דיוק תנועות המנוף מוגבל למיומנותו ולניסיון של המפעיל.
2. שליטה אוטומטית
פעולה בסיוע: מפעיל המנוף משתמש במכשירי בקרה כמו ג'ויסטיק או מתגי ההנעה כדי לפקוד על המנוף, אך המערכת כוללת תכונות אוטומטיות המסייעות בשליטה על מהירות וסנכרון.
בטיחות משופרת: מערכות אוטומטיות למחצה כוללות לרוב תכונות בטיחות כמו עצירות אוטומטיות במגבלות עומס או מגבלות נסיעה.
יעילות משופרת: מערכות אלה יכולות לשפר את היעילות התפעולית על ידי הפחתת הצורך במפעילים מיומנים מאוד.
3. בקרה אוטומטית
בקר לוגיקה הניתן לתכנות (PLC): פעולות המנוף נשלטות על ידי PLC, שניתן לתכנת כדי לבצע רצפי פעולות ספציפיים באופן אוטומטי.
בקרה מדויקת: מערכות אוטומטיות לחלוטין מציעות שליטה מדויקת על תנועות המנוף, ומאפשרות לבצע תמרונים מורכבים באופן עקבי.
שגיאה אנושית מופחתת: מערכות אוטומטיות מצמצמות את הפוטנציאל לטעות אנושית, ומשפרות את הבטיחות והאמינות.
פעולה מרחוק: במקרים מסוימים ניתן להפעיל מרחבים מרחוק מנופים אוטומטיים לחלוטין, ולהסיר את המפעיל מסביבות שעלולות להיות מסוכנות.
4. בקרת רדיו
פעולה אלחוטית: מפעיל המנוף משתמש משדרי רדיו כדי לשלוט על המנוף ממרחק, שיכול להיות שימושי במיוחד בסביבות בהן המגע החזותי עם המנוף מוגבל.
גמישות מוגברת: בקרת רדיו מאפשרת למפעילים לנוע בחופשיות באזור העבודה תוך שמירה על השליטה במנוף.
שיקולי בטיחות: אמצעי ניהול תדרים ואבטחה נאותים חייבים להיות קיימים כדי למנוע הפרעות או הפעלה בלתי מורשית של המנוף.
בקרת מחשב
מערכות מתקדמות: כמה מנופים של גנטרי עשויים להשתמש במערכות מחשב המשלבות תכונות מתקדמות כמו ראיית מכונה, בינה מלאכותית וניתוח נתונים כדי לייעל את הפעולות.
איסוף נתונים: מנופים שבשליטת מחשב יכולים לאסוף נתונים תפעוליים, אותם ניתן להשתמש לתכנון תחזוקה ואופטימיזציה תפעולית.
אפשרויות ממשק: מפעילים עשויים לקיים אינטראקציה עם המנוף באמצעות מסכי מגע או ממשקים מתקדמים אחרים, ולספק אפשרויות משוב ובקרה מפורטות.
12.Sketch
טכני עיקרי
יתרונות
יתרונות של מנוף גנטרי קרן אלקטרומגנטית
טיפול יעיל בחומרים מגנטיים
אלקטרומגנטים מאפשריםהרמה מהירה ומאובטחתשל צלחות פלדה, בילטים, גרוטאות מתכת, חבילות מוטות וסלילים.
אין צורך במתלים, שרשראות או הפחתת כוויות כן כוויות מהירות ושיפור המהירות.
יכולת הרמה גבוהה ויציבות
THEעיצוב קרן כפולמציע חוזק מבני גבוה, המאפשר הרמה בטוחה שלעומסים גדולים וכבדים, לעיתים קרובות 10 עד 50+ טון.
יציבות עומס טובה יותר וסטייה מינימלית לאורך טווחים ארוכים.
תכונות בטיחות משופרות
מערכת גיבוי סוללהשומר על כוח מגנט במהלך הפסקות, ומונע ירידות עומס פתאומיות.
מובנההגבלת מתגי, הגנת עומס יתר ומערכות עצירת חירוםלשפר את הבטיחות התפעולית.
שיפור הפרודוקטיביות
מחזורי הרמה, הורדה ותנועה מהירים יותר לעומת מהדקים או ווים מכניים.
אידיאלי לסביבות תפוקה גבוהה כמו צמחי פלדה וחצרות גרוטאות.
צדדיות
ניתן להגדיר עםקורות מגנט קבועות או מסתובבות, מגנטים מרובים, או מרווח מתכוונן כדי להתאים צורות וגדלים שונים של עומסים.
עלויות עבודה מופחתות
ממזער את הטיפול הידני בחומרים.
מאפשר למפעיל יחיד לנהל הרמה כבדה באמצעות בקרת מרחוק או בקתה.
עיצוב הניתן להתאמה אישית
טווח מחויט, גובה הרמה, אורך נסיעה וסוג מגנט בהתאם לצרכים התפעוליים שלך.
אפשרויות עבורשימוש מקורה או חיצוני, עם איטום מזג אוויר ומכשירים נגד רוח.
אין צורך בתמיכה תקורה
מבנה גנטרי מבטל את הצורך בקורות בנייה תקורות או תמיכה מסילות אידיאל לחצרות חיצוניות או כאשר מנופי תקורה אינם בר ביצוע.
בַּקָשָׁה:
1. טחנות פלדה וצמחי גלגול
הרמה והובלהלוחות פלדה, סלילים, בילטים וברים.
טיפול בטיפול בתהליכי ייצור, אחסון או משלוח.
העברת רכיבי פלדה חמים או קרים בבטחה וביעילות.
2. חצרות גרוטאות ומתקני מיחזור
איסוף, מיון והובלהגרוטאות מתכת.
אידיאלי להעמסה\/פריקת משאיות או האכלת מגרסות ותנורים.
רכיבה על אופניים מהירה מפחיתה את זמן העיבוד.
3. צמחי ייצור ועיבוד מתכת
נע גדולגיליונות פלדה, צלחות ופרופיליםבין תחנות עבודה.
טיפול מדויק במהלך תהליכי חיתוך, ריתוך והרכבה.
4. חצרות בניית ספינות
הובלת רכיבי פלדה מגנטית כמוקטעי גוף, קורות ופאנלים.
יעיל לביצוע חומרים והרכבה של חלק גדול.
5. חצרות רכבת
טעינה\/פריקהמסילות, בוגיות או רכיבי פלדה אחרים.
אידיאלי למחסני תחזוקה או מפעלי ייצור למערכות רכבות.
6. יציאות ומסופי מכולות
טיפולמכולות פלדה, קורות וסליליםלייבוא\/ייצוא.
משפר את הפרודוקטיביות בחצרות אחסון עם מטען מגנטי.
7. רכזות אחסנה ולוגיסטיקה
ארגון ומרגשמלאי חומרי ברזלבאזורי אחסון חיצוניים או מכוסים.
שימושי כאשר חיונית ערימה מהירה ושליפה של פריטי מתכת.
מָנוֹףהֲפָקָה נוֹהָל
1. תכנון והנדסה
הנדסה מפורטת: פיתוח רישומי הנדסה מפורטים ומפרטים, כולל הקורה הראשית, הרמה, עגלה, כרכרות קצה ורכיבים אחרים.
סימולציה ומודלים: השתמש בעיצוב בעזרת מחשב (CAD) ובכלי סימולציה כדי לדגמן את ביצועי המנוף ולייעל אופטימיזציה של העיצוב שלו.
2. בחירת חומרים
מפרט חומרים: בחר חומרים באיכות גבוהה העומדים בדרישות לחוזק, עמידות ועמידות בחום. חומרים נפוצים כוללים פלדה בעלת חוזק גבוה, סגסוגות וציפויים מיוחדים.
רכש: חומרי מקור מספקים מאושרים, ומבטיחים שהם עומדים בתקני האיכות וההסמכה הנדרשים.
3. ייצור רכיבים
חיתוך ועיצוב: חותכים ומעצבים חומרי גלם לרכיבים הנדרשים, כמו קורות, עמודים וסוגריים. זה עשוי להיות כרוך בתהליכים כמו חיתוך פלזמה, חיתוך לייזר ועיבוד שבבי. הידיעה והרכבה: רכיבי ריתוך יחד ליצירת האלמנטים המבניים של המנוף. זה כולל ריתוך הקורה הראשית, כרכרות קצה וחלקים נושאי עומס אחרים.
4. הרכבה
תת-הרכבה: הרכיב רכיבים בודדים, כמו מערכת ההרמה, עגלה וכרכרות קצה, למרכבי משנה. זה כרוך בהתאמת חלקים יחד והבטחת יישור נכון. הרכבה של Main: שלב מכלי הרכבות לבניית מבנה המנוף השלם. זה כולל הרכבה של הרמה והעגלה על הקורה הראשית, חיבור כרכרות הקצה והתקנת מערכות הבקרה.
5. שילוב מערכות
מערכות חשמל: התקן רכיבים חשמליים, כולל מנועים, לוחות בקרה, חיווט וחיישנים. ודא שמערכות החשמל של המנוף משולבות ונבדקות כראוי.
מערכות בקרה: יישום והגדר מערכות בקרה, כגון בקרי לוגיקה הניתנים לתכנות (PLCS), שלט רחוק ומכשירי בטיחות. ודא שמערכות הבקרה מתפקדות בצורה נכונה ומכוילות.
6. בדיקות ובטחת איכות
בדיקות לפני הפעלה: ערכו בדיקות לפני הפעלה כדי לבדוק את הפונקציונליות של המנוף, כולל בדיקת עומס, בדיקות תפעוליות של מנגנוני ההרמה והנסיעה ובדיקות מערכת בקרה.
בדיקת בטיחות: ודא שתכונות הבטיחות, כגון מתגי הגבלה, אזעקות ועצירות חירום, פועלות כראוי ועומדות בתקני הבטיחות.
בדיקה: בצע בדיקה מפורטת של מבנה המנוף ורכיביו כדי להבטיח עמידה במפרטי העיצוב ולתקני האיכות.
7. התאמות וכיול סופיות
כוונון עדין: בצע כל התאמות נחוצות כדי לייעל את ביצועי המנוף ולהבטיח פעולה חלקה. זה עשוי לכלול כיול חיישנים, התאמת בקרות וכוונון עדין של מערכת ההרמה.
תיעוד: הכן ובחן את התיעוד, כולל מדריכי פעולה, מדריכי תחזוקה והוראות בטיחות.
8. משלוח והתקנה
הובלה: סדרו את הובלת המנוף לאתר ההתקנה, והבטיחו כי הוא מטופל ונשלח בבטחה כדי למנוע נזק.
התקנה: פיקוח על התקנת המנוף במתקן הלקוח, כולל הרכבה, יישור וחיבור למקורות כוח ומערכות בקרה.
הכשרה: לספק הכשרה למפעילים ואנשי תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את נהלי הפעילות והבטיחות של המנוף.
9. הזמנה ומסירה
הזמנה: ערוך בדיקות הזמנה סופיות כדי לוודא כי המנוף פועל נכון בתנאים בעולם האמיתי ועומד במפרטי הביצועים.
מסירה: מוסר רשמית את המנוף ללקוח, ומספק את כל התיעוד הדרוש, כולל תעודות ציות, מידע על אחריות ולוחות זמנים לתחזוקה.
תצוגת סדנה
בדיקה חומרית
בדיקת איכות: בדיקת איכות קפדנית מתבצעת על חומרי הגלם שנרכשו כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיצוב והתקנים הלאומיים.
אחסון חומרים: חומרים מוסמכים מאוחסנים על פי סיווג למניעת קורוזיה או נזק.
חיתוך ויוצרות
חיתוך פלדה: השתמש בחיתוך פלזמה, חיתוך לייזר או חיתוך להבה וטכנולוגיות אחרות כדי לחתוך את הפלדה בהתאם לגודל רישום העיצוב.
יצירת עיבוד: צרו את צלחת הפלדה באמצעות כיפוף, גלגול, ריתוך ותהליכים אחרים לייצור הקורה הראשית, קרן הקצה וחלקים מבניים אחרים.
הַלחָמָה
ריתוך רכיבים: חלקי הפלדה החתוכים והנוצרים מרותכים למבנים העיקריים כמו הקורה הראשית, קרן הקצה והעגלה. יש לשלוט בקפדנות על תהליך הריתוך כדי להבטיח את חוזק המבני ואיכות הריתוך.
בדיקת ריתוך: השתמש בטכנולוגיית בדיקות לא הרסנית (כגון בדיקות קוליות, בדיקות רדיוגרפיות) כדי לבדוק את הריתוכים כדי להבטיח כי אין סדקים או פגמים אחרים.
עיבוד שבבי
עיבוד דיוק: עיבוד דיוק מתבצע על רכיבי המפתח של המנוף, כמו ערכות גלגלים, מושבים נושאים, גלגלות וכו ', כדי להבטיח את הדיוק הממדי שלהם ואיכות פני השטח שלהם.
הרכבה של המכונה כולה
ההרכבה הכללית: על בסיס הרכבה מקדימה, ההרכבה הכוללת של המנוף מתבצעת, כולל ההתקנה הסופית של הקורה הראשית, קרן הקצה, מנגנון הרמה, מנגנון הליכה וכו '.
הזמנה ובדיקה
בתנאים דינאמיים נבדקים ביצועי ההפעלה של המנוף, כולל בדיקת הרמה, הליכה, היגוי ופונקציות אחרות. הגודל הכולל של מנוף הגשר המורכב נבדק כדי להבטיח שכל הממדים עומדים בדרישות העיצוב.
ריסוס וטיפול נגד קורוזיה
הטיפול במשטח הסרת חלודה: הסרת חלודה על פני המנוף, השיטות הנפוצות כוללות תזוז חול, כבישה וכו 'ריסוס פריימר: ריסוס פריימר נגד קורוזיה על פני השטח המטופלים כדי למנוע חמצון מתכת וקורוזיה. ריסוס ריסוס צבע מעיל: ריסוס מעיל עליון לפי דרישות הלקוחות או תקני התעשייה כדי להעניק למנוף אפקט מגן ודקורטיבי. סימון: לאחר הריסוס, סמן את מידע הזיהוי של המנוף בהתאם למפרטים, כגון מודל, עומס מדורג וכו '.
מפעל והתקנה
אריזה ותחבורה
הגנת אריזה: ארוז באופן מגן על רכיבי המפתח במנוף כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. סידור תחבורה: על פי גודל הציוד ותנאי ההובלה, בחר שיטת תחבורה מתאימה להובלת המנוף לאתר הלקוח.
קבלה ומסירה
קבלת לקוחות
קבלה באתר: הלקוח מבצע הסכמה באתר של המנוף בהתאם לדרישות החוזה והמפרטים הטכניים כדי לבדוק את הביצועים ואיכות הציוד.
תיקון בעיות: אם נמצאות בעיות כלשהן, היצרן צריך לתקן אותן בזמן כדי להבטיח שהציוד עומד במלואו בדרישות הלקוח. משלוח והשתמש בהדרכת תפעול: היצרן בדרך כלל מאמן את מפעילי הלקוח כדי להבטיח שהם יכולים להפעיל את המנוף בצורה נכונה ובבטיחות.
תגיות פופולריות: מנוף גנטרי קרן כפולה אלקטרומגנטית, יצרני מנוף גנטרי, ספקים, מפעל סין אלקטרומגנטיים סין, מפעל
אולי גם תרצה
שלח החקירה