מנוף גנטרי טווח של 25 מטר

 

 

מבוא ל- 25- מנוף גנטרי טווח של מטר

A 25- מנוף גנטרי טווחהוא סוג של ציוד הרמה תקורה שנועד לפשט את סביבת העבודה, המשמש בדרך כלל במסגרות תעשייתיות כמו מספנות, אתרי בנייה ומפעלי ייצור. בניגוד למנופי תקורה הדורשים מבני תמיכה בבניית, מנופי גנטיות עומדים על רגליהם ועוברים על מסילות או גלגלים, מה שהופך אותם למגוונים וניידים ביותר.

THE25- טווח מטרמציין את המרחק האופקי בין רגליו של מנוף הגנטרי, ומגדיר את רוחב האזור שהוא יכול לכסות ולשירות ביעילות. גודל טווח זה הופך אותו למתאים לטיפול בעומסים גדולים, כבדים או מגושמים הדורשים כיסוי נרחב, כמו קורות פלדה, קטעי בטון טרומיים או מכולות.

מנופי גנטיות בגודל זה מצוידים לרוב במנופים חשמליים, עגלות ומערכות בקרה מתקדמות כדי להבטיח טיפול חומרי יעיל, בטוח ומדויק. ניתן להגדיר אותם כמויחיד יחידאוֹקירדר כפולמנופים בהתאם לדרישות ההרמה, כושר העומס והסביבה התפעולית.

ביישומים שבהם גמישות, יכולת הרמה גבוהה וטווח תפעולי רחב הם חיוניים, מנוף 25- מטר מנוף גנטרי בולט כפתרון אמין וחסכוני.

 

קיבולת טעינה מדורגת: 5 טון, 10 טון, 100 טון, מותאמת אישית, 16\/3.2 טון, 20\/5 טון, 32\/5 טון, 50\/10 טון

מקס. גובה הרמה: 40 מ ', מותאם אישית

טווח: 35 מ 'או דרישות הלקוחות

אחריות: שנה

משקל (ק"ג): 20000 ק"ג

רכיבי ליבה: PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, כלי לחץ, הילוך, משאבה

דרך שליטה: תא הנהג, שלט רחוק אלחוטי או מותאם אישית

 

 

 

1. גבר\/קורת

הקורה האופקית המשתרעת על המרחק 25- מטר.

יכול להיותיחיד יחידאוֹקירדר כפולתלוי בדרישות העומס.

תומך במערכת העגלה והמניף שנעה לאורך הטווח.

 

רגליים (תומכות)

מבנים אנכיים התומכים בגשר.

בדרך כלל שניים או ארבעה, תלוי בעיצוב המנוף.

מיוצר מפלדה ומעוצב לחוזק ויציבות

 

.

 

עֲגָלָה

נע אופקית לאורך הגשר.

נושא את ההניף ומאפשר תנועה של עומסים מצד לצד.

יכול להיותריצה עליונהאוֹתחתון.

 

לְהַנִיף

מנגנון ההרמה שמעלה ומוריד עומס.

יכול להיות חשמלי או הידראולי.

מחובר לעגלה ומדורג על פי כושר ההרמה הנדרש.

 

 

3. סרכרות

ממוקם בבסיס כל רגל.

מצויד בגלגלים הפועלים לאורך מסילות (רכוב על מסילה) או על האדמה (עייף גומי).

אפשר לכל המנוף לנסוע לאורך סביבת העבודה.

4. מנגנון נסיעה

כולל מנועים, תיבות הילוכים ובלמים התנועת מנוף כוח.

כוננים נפרדים לנסיעות ברידג ', תנועת עגלה ומבצע הרמה.

עשויים לכלול כונני תדר משתנים (VFDs) לבקרה חלקה.

 

5. מנגנון נסיעות טרולי

1. מנגנון הנסיעות של עגלה של מנוף גנטרי תעשייתי אחראי על הזזת מנגנון ההרמה או ההרמה אופקית לאורך הקורה העיקרית של המנוף. זה מאפשר למנוף למקם את העומס בדיוק בכיוון הרוחבי.

2. מנגנון הנסיעות העגלה מורכב מכמה מרכיבי מפתח:

רכיבי מנגנון הנסיעות של העגלה

יחידת כונן: בדרך כלל מנוע חשמלי, יחידת הכונן מספקת את הכוח להזיז את העגלה. גודל הקיבולת של המנוע תלויים ביכולת ההרמה של המנוף ובמהירות הנדרשת של העגלה.

תיבת הילוכים: תיבת ההילוכים מצמצמת את המהירות הגבוהה של תפוקת המנוע למהירות נמוכה יותר המתאימה לנסיעות העגלה. זה גם מגדיל את המומנט, הנחוץ להזיז את מנגנון ההניף ואת כל העומס המחובר.

גלגלים או גלילים: העגלה רוכבת על גלגלים או גלילים המותקנים על צירים. גלגלים או גלילים אלה נוסעים לאורך האוגנים או המסילה על הקורה הראשית, ומאפשרים לעגלה לנוע קדימה ואחורה.

מערכת בלמים: מערכת בלימה משולבת בעגלה כדי לשלוט בתנועתה ולהחזיק אותה במצב בעת הצורך. זה יכול להיות בלם מכני, בלם אלקטרומכני או מערכת בלימה דינאמית.

3. מנגנון הנסיעה של העגלה הוא קריטי למיקום מדויק של העומס בכיוון הרוחבי. זה מאפשר למנוף להניח עומסים במדויק בנקודות שונות לאורך האורך. תחזוקה נאותה ובדיקות רגילות חיוניות כדי להבטיח שמנגנון העגלה פועל בצורה חלקה ובטוחה. כל בעיות במנגנון זה יכולות להשפיע באופן משמעותי על היעילות התפעולית והבטיחות של המנוף, מה שהופך את חיוני לטפל בבעיות מייד.

 

6. גלגל מקרן

1. גלגל המנוף של מנוף תעשייתי הוא מרכיב קריטי המאפשר למנוף לנוע לאורך קורות המסלול או המסילות שלו. גלגלים אלה נועדו לתמוך במשקל המנוף, העומס שלו וכל כוחות דינמיים נוספים שנוצרו במהלך הפעולה.

2. כאן הם התכונות העיקריות והפונקציות של גלגלי המנוף:

מאפיינים של גלגלי מנוף

חומר: גלגלי מנוף מיוצרים בדרך כלל מחומרים בעלי חוזק גבוה כמו פלדה או ברזל יצוק כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים הכבדים והמתחים הכרוכים בהרמת פעולות.

גודל ותצורה: גודל הגלגלים משתנה בהתאם לקיבולת ועיצוב המנוף. הם יכולים להיות גדולים יותר עבור מנופים כבדים יותר להפצת העומס באופן שווה יותר. מספר הגלגלים לכל ציר ומספר הסרנים למנוף יכולים גם להשתנות על פי דרישות העיצוב.

3. גלגלי מקרן ממלאים תפקיד חיוני בניידות וביציבותם של מנופי גנטרי תעשייתיים. הם אחראים להעברת משקל המנוף והעומס שלו לקורות המסלול או למסילות תוך מתן אפשרות לנסיעה חלקה. העמידות והיעילות של תנועת המנוף תלויים במידה רבה באיכותם ובמצבם של גלגלים אלה.

4. תחזוקה של גלגלי מנוף, כולל בדיקות קבועות והחלפה מתוזמנת של רכיבים שחוקים, היא קריטית להפעלה הבטוחה והאמינה של המנוף. הזנחת תחזוקת גלגלים יכולה להוביל לעלייה בהשבתה, ליעילות מופחתת ולסכנות בטיחותיות פוטנציאליות.

 

7. קרן וו

1. וו המנוף של מנוף תעשייתי הוא מרכיב קריטי המאפשר למנוף להרים ולהעביר עומסים שונים. הוו הוא נקודת המגע בין מנגנון ההרמה של המנוף לבין העומס, מה שהופך אותו לממשק מכריע לפעולות בטוחות ויעילות.

2. כאן הם תכונות המפתח ופונקציות של ווים מנוף:

תכונות של ווים מנוף

חומר: ווים מנוף מיוצרים בדרך כלל מפלדה בעלת חוזק גבוה או פלדת סגסוגת כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים הכבדים המעורבים בפעולות הרמה. החומר נבחר לעמידותו והתנגדותו לבלאי

עיצוב: עיצוב הוו כולל פתח בחלקו העליון בו הוא מתקשר לחבל ההרמה, שרשרת או מכשיר הרמה אחר. לחלק התחתון של הוו צורה מעוקלת המאפשרת לו לעסוק בבטחה עם נקודות הרמה על העומס.

תפס בטיחות: ווים רבים מצוידים בתפס בטיחות או מנגנון נעילה כדי למנוע את החליטת העומס בטעות. יש לפתוח תפס זה באופן ידני כדי לשחרר את העומס במיקום הרצוי.

דירוגי עומס: כל וו מדורג לעומסים מקסימליים ספציפיים, וחיוני להשתמש בו ווים המדורגים עבור העומסים המיועדים כדי להבטיח בטיחות ועמידה בתקנות.

 

מערכת אספקת חשמל

מספק חשמל למנוף.

יכול להיות אסליל כבלים, מערכת פסטון, אומערכת סרגל מוליכים.

מבטיח העברת כוח בטוחה ואמינה לחלקים הנעים.

 

.

מערכת אזעקת קול ואור מתג ומגבלת מתג

1. מנופי גנטרי תעשייתיים מצוידים במערכת אזעקת קול ואור ומגבילים מתגי כדי לשפר את הבטיחות והיעילות התפעולית. רכיבים אלה ממלאים תפקידים מכריעים במניעת תאונות ובהבטחה כי המנוף פועל בפרמטרים המיועדים שלו.

2. מערכת אזעקת קלים ואור

מערכת האזעקה הקולית והאור נועדה להתריע בפני כוח אדם בסביבת המנוף על מצבה התפעולי. מערכת זו חשובה במיוחד בסביבות בהן המנוף פועל בסמיכות לעובדים או כאשר הראות מוגבלת.

3. מתגי הגימיה

מתגי הגבלה הם מכשירים אלקטרוניים המשמשים תכונות בטיחות קריטיות במנופי תעשייה. הם מגלים את מיקום המנוף או את מרכיביו ומנתקים את הכוח כאשר המנוף מגיע למגבלות התפעול שלו, ומונע תאונות ופגיעה פוטנציאליות.

4. הן מערכת אזעקת הקול והאור ומתגי ההגבלה הם אינטגרליים לתפעול הבטוח של מנופי גנטרי תעשייתיים. מערכת האזעקה מבטיחה כי כוח האדם מודע לתנועות המנוף ולמצב התפעול, ומפחית את הסיכון להתנגשויות או למפגעים אחרים. הגבלת מתגי, לעומת זאת, אוטומטית בטיחות על ידי מניעה פיזית של המנוף לפעול מעבר למגבלות העיצוב שלו. יחד מערכות אלה תורמות למקום עבודה בטוח יותר ומגנות הן על ציוד המנוף והן על אנשי הצוות העובדים סביבו. תחזוקה נאותה ובדיקה קבועה של מערכות אלה חיוניות בכדי להבטיח שהם מתפקדים באופן אמין ויעיל.

10. מערכות בטיחות

הגבל מתגי: למנוע מסע יתר של הרמה או עגלה.

מערכות נגד התנגשות: חשוב במיוחד בפעולות מרובות מפות.

מחווני עומס: הקפידו על הרמה בטוחה ביכולת המדורגת.

 

11. מצב שליטה

1. שליטה מזונית

התערבות ישירה: מפעיל המנוף שולט ישירות בתנועות ההרמה והנסיעות של המנוף באמצעות גלגלי יד, מנופים או לחצני לחיצה. מצב זה דורש מפעילים מיומנים שיכולים לסנכרן ידנית את התנועות כדי להשיג את המיקום הרצוי של העומס.

מנגנונים פשוטים: מערכות בקרה ידניות הן בדרך כלל פשוטות יותר בעיצוב ועשויות להיות פחות מועדות לכישלונות מורכבים.

דיוק מוגבל: דיוק תנועות המנוף מוגבל למיומנותו ולניסיון של המפעיל.

2. שליטה אוטומטית-סמי-אוטומטית

פעולה בסיוע: מפעיל המנוף משתמש במכשירי בקרה כמו ג'ויסטיק או מתגי ההנעה כדי לפקוד על המנוף, אך המערכת כוללת תכונות אוטומטיות המסייעות בשליטה על מהירות וסנכרון.

בטיחות משופרת: מערכות אוטומטיות למחצה כוללות לרוב תכונות בטיחות כמו עצירות אוטומטיות במגבלות עומס או מגבלות נסיעה.

יעילות משופרת: מערכות אלה יכולות לשפר את היעילות התפעולית על ידי הפחתת הצורך במפעילים מיומנים מאוד.

3. בקרה אוטומטית

בקר לוגיקה הניתן לתכנות (PLC): פעולות המנוף נשלטות על ידי PLC, שניתן לתכנת כדי לבצע רצפי פעולות ספציפיים באופן אוטומטי.

בקרה מדויקת: מערכות אוטומטיות לחלוטין מציעות שליטה מדויקת על תנועות המנוף, ומאפשרות לבצע תמרונים מורכבים באופן עקבי.

שגיאה אנושית מופחתת: מערכות אוטומטיות מצמצמות את הפוטנציאל לטעות אנושית, ומשפרות את הבטיחות והאמינות.

פעולה מרחוק: במקרים מסוימים ניתן להפעיל מרחבים מרחוק מנופים אוטומטיים לחלוטין, ולהסיר את המפעיל מסביבות שעלולות להיות מסוכנות.

4. בקרת רדיו

פעולה אלחוטית: מפעיל המנוף משתמש משדרי רדיו כדי לשלוט על המנוף ממרחק, שיכול להיות שימושי במיוחד בסביבות בהן המגע החזותי עם המנוף מוגבל.

גמישות מוגברת: בקרת רדיו מאפשרת למפעילים לנוע בחופשיות באזור העבודה תוך שמירה על השליטה במנוף.

שיקולי בטיחות: אמצעי ניהול תדרים ואבטחה נאותים חייבים להיות קיימים כדי למנוע הפרעות או הפעלה בלתי מורשית של המנוף.

בקרת מחשב

מערכות מתקדמות: כמה מנופים של גנטרי עשויים להשתמש במערכות מחשב המשלבות תכונות מתקדמות כמו ראיית מכונה, בינה מלאכותית וניתוח נתונים כדי לייעל את הפעולות.

איסוף נתונים: מנופים שבשליטת מחשב יכולים לאסוף נתונים תפעוליים, אותם ניתן להשתמש לתכנון תחזוקה ואופטימיזציה תפעולית.

אפשרויות ממשק: מפעילים עשויים לקיים אינטראקציה עם המנוף באמצעות מסכי מגע או ממשקים מתקדמים אחרים, ולספק אפשרויות משוב ובקרה מפורטות.

 

12.Sketch

 

 

 

 

להלן המפתחיתרונותשל א25- מנוף גנטרי טווח:

---

יתרונות של מנוף 25- מטר

אזור כיסוי רחב

טווח ה- 25- מטר מאפשר טיפול בחומרים יעילים על שטח עבודה גדול.

אידיאלי לטיפול בעומסים ארוכים או מגושמים הדורשים טווח רחב לתמרון בבטחה.

אין צורך בבניית מבני תמיכה

מנופי גנטרי הם תומכים בעצמם, ומבטלים את הצורך בעמודי בנייה קבועים או קורות מסלול מסלול.

מקטין את עלויות הבנייה והשינוי המבני.

יכולת הרמה גבוהה

ניתן לתכנן כדי לטפל בעומסים כבדים בהתאם לצרכי היישום.

מתאים לתעשיות כמו בניית ספינות, ייצור פלדה, טרום בטון ופעולות נמל.

גמישות וניידות

ניתן לרכוב על רכבת או לטוגי גומי, ולהציע תנועה קבועה או תנועה חופשית.

הועבר בקלות לאזורים שונים באתר העבודה או במתקן.

עיצוב הניתן להתאמה אישית

ניתן להתאים עם קורות בודדות או כפולות, מנגנוני הרמה שונים ותכונות אוטומציה.

תכונות אופציונליות כמו רגליים טלסקופיות או טווחים מתכווננים זמינים.

יעילות תפעולית מוגברת

תנועה סימולטנית לאורך צירי X, Y ו- Z (נסיעות, עגלה והניף).

מקטין את הטיפול הידני ומאיץ את זרימת העבודה.

שיפור הבטיחות

מצוידים במערכות בטיחות מודרניות כמו מתגי גבול, מכשירים נגד התנגשות והגנה על עומס יתר.

משפר את בטיחות העובדים ומפחית את הסיכונים לתאונות.

עלויות תפעול נמוכות יותר

בהשוואה למנופי מגדל או מנופי תקורה קבועים, מנופי גנטיות יכולים להיות חסכוניים יותר עבור יישומים מסוימים.

תחזוקה קלה יותר ופחות מתקנים קבועים מקטינים הוצאות לטווח הארוך.

 

 

1. ייצור וייצור

מכלול מכונות כבדות: בתעשיות הדורשות הרכבה של מכונות גדולות, מנוף גנטרי 30T יכול להעביר רכיבים לדיוק, ולהבטיח דיוק במהלך תהליך ההרכבה.

הובלת מוצרים: בתוך מפעלים מנופים אלה מעבירים חומרים כבדים או מוצרים מורכבים משלב אחד של ייצור למשנהו, ומייעלים את תהליך הייצור 2..

בנייה והנדסה אזרחית

הטיפול באלמנטים טרום -קדומים: לפרויקטים של בנייה המשתמשים באלמנטים בטון טרום, מנוף גנטרי 30T יכול להתקין את היצירות הכבדות הללו ביעילות, ולהפחית את זמן ההתקנה ועלויות העבודה.

בניית גשרים: בפרויקטים של בניית ברידג ', מנופים אלה משמשים להרים ולהניח קורות או רכיבים מבניים אחרים במדויק לתפקידיהם המיועדים.

3. פעולות משלוח ונמל

העמסת מטען ופריקה: בנמלים, מנוף גנטרי של 30T מסייע להעמסה ופריקה של מכולות ומטען כבד על ספינות או משאיות, ומאפשר זמני תפנית מהירים יותר לספינות.

לוגיסטיקה של מחסן: במחסנים גדולים, במיוחד אלה המאחסנים פריטים כבדים כמו סלילי פלדה או מכונות גדולות, מנופים אלה מנהלים אחסון בצורה נגישה ובבטיחות יותר.

4. תשתית שדה תעופה ושדה תעופה

תחזוקת הרכבות: לתחזוקה ותיקון של פסי רכבת, מנוף גנדי של 30T יכול להרים ולהעביר מסילות כבדות או להחליף ישנים, למזער את ההפרעה בשירותים.

תחזוקת מטוסים: בהאנגרים תחזוקת מטוסים, מנופים אלה משמשים למנועי הרמה או רכיבים כבדים אחרים לבדיקה או לתיקון.

5. אנרגיה ושירותים

תחנות כוח גרעיניות: בתעשייה הגרעינית משמשים מנופי גנטרי לטיפול ולמיקום רכיבים רדיואקטיביים כבדים, ומבטיחים בטיחות ודיוק.

התקנת טורבינת רוח: להרכבת טורבינות רוח, מנוף גנטרי 30T יכול להרים את להבי הנאצ'ל או הרוטור הכבדים למקומם, ולפשט את תהליך ההתקנה.

6. הכשרה וחציבה

הובלת סלע: בפעילות כרייה, מנופי Gantry מעבירים סלעים מאתר המיצוי לאזורי עיבוד או מערכות הובלה.

תחזוקת ציוד: ציוד כרייה כבד דורש לעתים קרובות תחזוקה או החלפה של חלקים; מנוף גנטרי 30T יכול להרים את הרכיבים הללו בקלות.

 

 

1. תכנון והנדסה

הנדסה מפורטת: פיתוח רישומי הנדסה מפורטים ומפרטים, כולל הקורה הראשית, הרמה, עגלה, כרכרות קצה ורכיבים אחרים.

סימולציה ומודלים: השתמש בעיצוב בעזרת מחשב (CAD) ובכלי סימולציה כדי לדגמן את ביצועי המנוף ולייעל אופטימיזציה של העיצוב שלו.

2. בחירת חומרים

מפרט חומרים: בחר חומרים באיכות גבוהה העומדים בדרישות לחוזק, עמידות ועמידות בחום. חומרים נפוצים כוללים פלדה בעלת חוזק גבוה, סגסוגות וציפויים מיוחדים.

רכש: חומרי מקור מספקים מאושרים, ומבטיחים שהם עומדים בתקני האיכות וההסמכה הנדרשים.

3. ייצור רכיבים

חיתוך ועיצוב: חותכים ומעצבים חומרי גלם לרכיבים הנדרשים, כמו קורות, עמודים וסוגריים. זה עשוי להיות כרוך בתהליכים כמו חיתוך פלזמה, חיתוך לייזר ועיבוד שבבי. הידיעה והרכבה: רכיבי ריתוך יחד ליצירת האלמנטים המבניים של המנוף. זה כולל ריתוך הקורה הראשית, כרכרות קצה וחלקים נושאי עומס אחרים.

4. הרכבה

תת-הרכבה: הרכיב רכיבים בודדים, כמו מערכת ההרמה, עגלה וכרכרות קצה, למרכבי משנה. זה כרוך בהתאמת חלקים יחד והבטחת יישור נכון. הרכבה של Main: שלב מכלי הרכבות לבניית מבנה המנוף השלם. זה כולל הרכבה של הרמה והעגלה על הקורה הראשית, חיבור כרכרות הקצה והתקנת מערכות הבקרה.

5. שילוב מערכות

מערכות חשמל: התקן רכיבים חשמליים, כולל מנועים, לוחות בקרה, חיווט וחיישנים. ודא שמערכות החשמל של המנוף משולבות ונבדקות כראוי.

מערכות בקרה: יישום והגדר מערכות בקרה, כגון בקרי לוגיקה הניתנים לתכנות (PLCS), שלט רחוק ומכשירי בטיחות. ודא שמערכות הבקרה מתפקדות בצורה נכונה ומכוילות.

6. בדיקות ובטחת איכות

בדיקות לפני הפעלה: ערכו בדיקות לפני הפעלה כדי לבדוק את הפונקציונליות של המנוף, כולל בדיקת עומס, בדיקות תפעוליות של מנגנוני ההרמה והנסיעה ובדיקות מערכת בקרה.

בדיקת בטיחות: ודא שתכונות הבטיחות, כגון מתגי הגבלה, אזעקות ועצירות חירום, פועלות כראוי ועומדות בתקני הבטיחות.

בדיקה: בצע בדיקה מפורטת של מבנה המנוף ורכיביו כדי להבטיח עמידה במפרטי העיצוב ולתקני האיכות.

7. התאמות וכיול סופיות

כוונון עדין: בצע כל התאמות נחוצות כדי לייעל את ביצועי המנוף ולהבטיח פעולה חלקה. זה עשוי לכלול כיול חיישנים, התאמת בקרות וכוונון עדין של מערכת ההרמה.

תיעוד: הכן ובחן את התיעוד, כולל מדריכי פעולה, מדריכי תחזוקה והוראות בטיחות.

8. משלוח והתקנה

הובלה: סדרו את הובלת המנוף לאתר ההתקנה, והבטיחו כי הוא מטופל ונשלח בבטחה כדי למנוע נזק.

התקנה: פיקוח על התקנת המנוף במתקן הלקוח, כולל הרכבה, יישור וחיבור למקורות כוח ומערכות בקרה.

הכשרה: לספק הכשרה למפעילים ואנשי תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את נהלי הפעילות והבטיחות של המנוף.

9. הזמנה ומסירה

הזמנה: ערוך בדיקות הזמנה סופיות כדי לוודא כי המנוף פועל נכון בתנאים בעולם האמיתי ועומד במפרטי הביצועים.

מסירה: מוסר רשמית את המנוף ללקוח, ומספק את כל התיעוד הדרוש, כולל תעודות ציות, מידע על אחריות ולוחות זמנים לתחזוקה.

 

 

 

בדיקה חומרית

בדיקת איכות: בדיקת איכות קפדנית מתבצעת על חומרי הגלם שנרכשו כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיצוב והתקנים הלאומיים.

אחסון חומרים: חומרים מוסמכים מאוחסנים על פי סיווג למניעת קורוזיה או נזק.

חיתוך ויוצרות

חיתוך פלדה: השתמש בחיתוך פלזמה, חיתוך לייזר או חיתוך להבה וטכנולוגיות אחרות כדי לחתוך את הפלדה בהתאם לגודל רישום העיצוב.

יצירת עיבוד: צרו את צלחת הפלדה באמצעות כיפוף, גלגול, ריתוך ותהליכים אחרים לייצור הקורה הראשית, קרן הקצה וחלקים מבניים אחרים.

הַלחָמָה

ריתוך רכיבים: חלקי הפלדה החתוכים והנוצרים מרותכים למבנים העיקריים כמו הקורה הראשית, קרן הקצה והעגלה. יש לשלוט בקפדנות על תהליך הריתוך כדי להבטיח את חוזק המבני ואיכות הריתוך.

בדיקת ריתוך: השתמש בטכנולוגיית בדיקות לא הרסנית (כגון בדיקות קוליות, בדיקות רדיוגרפיות) כדי לבדוק את הריתוכים כדי להבטיח כי אין סדקים או פגמים אחרים.

עיבוד שבבי

עיבוד דיוק: עיבוד דיוק מתבצע על רכיבי המפתח של המנוף, כמו ערכות גלגלים, מושבים נושאים, גלגלות וכו ', כדי להבטיח את הדיוק הממדי שלהם ואיכות פני השטח שלהם.

הרכבה של המכונה כולה

ההרכבה הכללית: על בסיס הרכבה מקדימה, ההרכבה הכוללת של המנוף מתבצעת, כולל ההתקנה הסופית של הקורה הראשית, קרן הקצה, מנגנון הרמה, מנגנון הליכה וכו '.

הזמנה ובדיקה

בתנאים דינאמיים נבדקים ביצועי ההפעלה של המנוף, כולל בדיקת הרמה, הליכה, היגוי ופונקציות אחרות. הגודל הכולל של מנוף הגשר המורכב נבדק כדי להבטיח שכל הממדים עומדים בדרישות העיצוב.

ריסוס וטיפול נגד קורוזיה

הטיפול במשטח הסרת חלודה: הסרת חלודה על פני המנוף, השיטות הנפוצות כוללות תזוז חול, כבישה וכו 'ריסוס פריימר: ריסוס פריימר נגד קורוזיה על פני השטח המטופלים כדי למנוע חמצון מתכת וקורוזיה. ריסוס ריסוס צבע מעיל: ריסוס מעיל עליון לפי דרישות הלקוחות או תקני התעשייה כדי להעניק למנוף אפקט מגן ודקורטיבי. סימון: לאחר הריסוס, סמן את מידע הזיהוי של המנוף בהתאם למפרטים, כגון מודל, עומס מדורג וכו '.

מפעל והתקנה

אריזה ותחבורה

הגנת אריזה: ארוז באופן מגן על רכיבי המפתח במנוף כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. סידור תחבורה: על פי גודל הציוד ותנאי ההובלה, בחר שיטת תחבורה מתאימה להובלת המנוף לאתר הלקוח.

קבלה ומסירה

קבלת לקוחות

קבלה באתר: הלקוח מבצע הסכמה באתר של המנוף בהתאם לדרישות החוזה והמפרטים הטכניים כדי לבדוק את הביצועים ואיכות הציוד.

תיקון בעיות: אם נמצאות בעיות כלשהן, היצרן צריך לתקן אותן בזמן כדי להבטיח שהציוד עומד במלואו בדרישות הלקוח. משלוח והשתמש בהדרכת תפעול: היצרן בדרך כלל מאמן את מפעילי הלקוח כדי להבטיח שהם יכולים להפעיל את המנוף בצורה נכונה ובבטיחות.

תגיות פופולריות: מנוף גנטרי טווח של 25 מטר, סין, סין 25 מטר יצרני מנוף מנוף, ספקים, מפעל