מנוף נוסעים עילי חשמלי יחיד

 

1. עומס ראשי-מבנה נושא

רְכִיב	פוּנקצִיָה	חומר/סוג
קורת גשר בודדת	קורה אופקית ראשית הנושאת את כל העומסים	קורת פלדה מגולגלת I-(Q235B/Q345B) או קורת קופסה מרותכת
סוף משאיות	תומך בקורת ומאפשר תנועה אורכית	ייצור פלדה עם גלגלים מעובדים
קורות מסלול	תמיכה בכל מערכת העגורן	בדרך כלל קורות H- חמות-מתגלגלות (למשל, H200×200)

2. מנגנון הרמה

רְכִיב	פוּנקצִיָה	מפרטים נפוצים
מנוף חשמלי	מספק כוח הרמה אנכי	- מנוף חבל תיל מסוג CD/MD (1-20ט) - מנוף שרשרת (0.5-5 ט)
מסגרת עגלה	תומך ומניע את ההרמה לאורך הקורה	מסגרת פלדה עם מנגנון הנעה
גלגלי עגלה	אפשר תנועת נסיעה חוצה-	גלגלי פלדה מחושלים (Ø200-400 מ"מ)

3. מערכות תנועה

רְכִיב	פוּנקצִיָה	פרטים טכניים
ברידג' דרייב	מזיז את כל העגורן לאורך המסלול	- 2x מנועים של 0.4-5.5 קילוואט - יחס תיבת הילוכים ~31.5:1
טרולי דרייב	מזיז את ההרמה על פני הקורה	מנוע - 0.2-2.2kW - אפשרות בקרת תדר
גלגלי נסיעות	אפשר תנועה חלקה	עיצוב - כפול-עם אוגן - קשיות UG 300-400HB

4. מערכות חשמל

רְכִיב	פוּנקצִיָה	תכונות מפתח
מערכת פסטוונים	אספקת חשמל להעברת מנוף	מוטות מוליכים נחושת או סלילי כבלים
לוּחַ בַּקָרָה	בתים רכיבי חשמל	הגנת IP54, ממסרי עומס תרמי
מתגי גבול	מנע נסיעות- יתר	סוג פקה סיבובית או חיישני קרבה
תחנת תליון	ממשק בקרת מפעיל	מדורג IP65 עם 8 כפתורים או 12 כפתורים

5. רכיבי בטיחות

רְכִיב	פוּנקצִיָה	תקנים
מגביל עומס יתר	מונע טעינה עודפת	תואם EN 13155
עצירת חירום	הפסקת חשמל מיידית	כפתור פטריות אדום
פגושים	לספוג פגיעה במגבלות הנסיעה	גומי או פוליאוריטן
התקני אזהרה	התראות קוליות/חזותיות	זמזם של 95dB + אור strobe

.

6. רכיבי עזר

רְכִיב	פוּנקצִיָה	הערות
מסילות מנוף	מדריך לנסיעה חלקה	מסילות פלדה QU70/QU80
מלחצי מסילה	מאבטח מנוף בעת חנייה	ידני או אוטומטי
מגשי כבלים	ארגן כבלי חשמל	קונסטרוקציית פלדה מגולוונת

רכיבי רשימת תחזוקה

נקודות סיכה:

מיסבי גלגלים (גריז Li-XB2)

תיבות הילוכים (שמן ISO VG 220)

פריטי בדיקה:

חבל/שרשרות לבלאי

עובי רירית הבלמים

מגעים חשמליים

סְקִיצָה

 

טכני עיקרי

 

1. עלות-יעילות

השקעה ראשונית נמוכה יותר(~30-50% זול יותר מאשר מנופי קורות כפולים)

עלויות התקנה מופחתותבשל מבנה קל יותר

דרישות בסיס מינימליות(חוסך הוצאות עבודה אזרחית)

2. יעילות שטח

עיצוב קומפקטי(אידיאלי למתקנים עם הגבלות גובה)

זמינה גרסה תלויה(משתמש במבנה הבניין כתמיכה)

גישת וו צר(ממקסם סביבת עבודה שמיש)

3. יעילות אנרגטית

הפעלה חשמליתצורך פחות כוח ממערכות הידראוליות

בלימה רגנרטיביתבדגמים מודרניים משחזר אנרגיה

כונני תדר משתנה (VFD)לייעל את ביצועי המנוע

4. יתרונות תפעוליים

מיקום עומס חלק ומדויק(דיוק ±10 מ"מ)

פעולה שקטה יותרלעומת מנופי קורות כפולים

תחזוקה קלהעם רכיבים נגישים

5. גמישות

עיצוב מודולרימאפשר שדרוגי קיבולת

אפשרויות שליטה מרובות(תליון/שלט/תא)

אורכי טווח הניתנים להתאמה אישית(עד 35 מ' בחלק מהדגמים)

6. תכונות בטיחות

הגנת עומס יתר משולבת

כשל-בלמים בטוחים(מערכות בלימה כפולות)

פונקציות עצירת חירום(עומדים בתקני EN 60204)

 

1. מתקני ייצור

מפעלי רכב: מכלול מנוע/תיבת הילוכים

סדנאות מכונות: טיפול ברכיבים כבדים

מרכזי שירות פלדה: טיפול בסליל וצלחת

2. אחסנה ולוגיסטיקה

מרכזי הפצה: טעינת/פריקת מכולות

אחסון קר: -30 מעלות עד +40 מעלות פעולה

טיפול בחבילות: עם אביזרי הרמה מיוחדים

3. מגזר החשמל והאנרגיה

תחזוקת שנאי(5-20 טון יישומים)

שירות אולם טורבינותבתחנות כוח

ייצור פאנלים סולארייםקווים

4. טיפול בחומרי בניין

ייצור בטון טרומי

ייצור מבנה פלדה

מחסני חומרי בניין

5. סביבות מיוחדות

מפעלים לעיבוד מזון: דגמי נירוסטה (IP65)

חנויות צבע: גרסאות חסינות פיצוץ-

חדרים נקיים: עיצוב פליטת חלקיקים נמוכה

6. יישומי תחזוקה

שיפוץ מפעל תעשייתי

התקנה/הסרה של ציוד

פעולות תחזוקה של מתקנים

 

1. עיצוב והנדסה
ניתוח דרישות: אשר קיבולת עומס, טווח, גובה הרמה, רמת אוטומציה, מצב בקרה ותכונות בטיחות בהתבסס על צרכי הלקוח.

עיצוב מבני: תכנן את הקורה הראשית של הקורה האחת, קרונות הקצה, העגלה ומכלול ההרמה באמצעות תוכנת CAD.

עיצוב חשמל ובקרה: פתח סכימות של מערכת בקרה כולל תכנות PLC, בחירת מנוע, VFDs, חיישנים, אזעקות ומנעולים בטיחותיים.

סימולציה ואימות: השתמש ב-FEA (ניתוח אלמנטים סופיים) עבור שלמות מבנית וסימולציה דינמית לבקרת תנועה.

2. רכש חומרים
מקור פלדה איכותית-(Q345B או שווה ערך) עבור הקורה הראשית והרכיבים.

רכש מנועים, מנופים, VFDs, PLCs, מתגי גבול ומערכות אזעקה מספקים מהימנים.

ודא שכל הרכיבים עומדים באישורים ובתקנים הרלוונטיים (ISO, CE, GB).

3. ייצור קרן מרכזית
חיתוך: לוחות פלדה חתוכים לגודל באמצעות מכונות חיתוך להבה/פלזמה CNC.

גיבוש: גלגל או עצב לוחות לתוך פרופיל ה-I-קורה או המסגרת.

ריתוך: בצע ריתוך של אוגנים, קורים ומקשיחים בהתאם למפרטי נוהל הריתוך (WPS).

טיפול בחום: הפגת מתחים במידת הצורך כדי להפחית עיוות ריתוך.

עיבוד שבבי: קדחו חורים להרכבת עגלה ועגלה; מסילות מנוף למכונה אם משולבים.

בדיקה: בדוק את איכות הריתוך (-רנטגן או קולי), מידות וגימור פני השטח.

4. סיים את הרכבת הגררה והעגלה
ייצור מסגרת: חתוך ולרתך מסגרות עגלות ומסגרות עגלה.

הרכבת גלגלים: התקן גלגלים והתאם מיסבים; להרכיב מנוע הנעה ותיבת הילוכים.

התקנה: חבר גלגלים למסגרות והתקן בלמים ומתגי הגבלה.

בדיקה: בדיקות סטטיות ודינמיות על גלגלים ובלמים לסיבוב חלק ונושאת עומס.

5. מכלול הרמה
הרכיבו חבל תיל או מנוף שרשרת על העגלה.

התקן בלוק וו, תפס בטיחות, מגביל עומס וחיישני עומס.

חבר מנוע הרמה, תיבת הילוכים, בלם ומקודדים.

ערוך בדיקות תפקודיות על מהירות ההרמה, כושר ההרמה והבלימה.

6. מערכת חיווט ובקרה חשמלית
התקן כבלי מנוע, כבלי בקרה וקווי תקשורת.

התקן PLC, VFDs, מגעים וממסרי בטיחות בארון הבקרה.

מתגי גבול תיל, אזעקות, עצירת חירום וחיישנים.

תכנת PLC עם לוגיקית בקרה אוטומטית, מנעולים בטיחותיים ודיאגנוסטיקה.

7. טיפול פני השטח
ניקוי: הסר חלודה, שמן ופסולת מכל חלקי הפלדה.

ציפוי פריימר: יש למרוח פריימר נגד-קורוזיה.

צבע סופי: ריסוס צבע תעשייתי בעל עמידות- גבוהה כדי להגן מפני בלאי וקורוזיה.

אשפרה: אפשר זמן ייבוש מתאים כדי להבטיח איכות גימור.

8. בדיקות טרום-התקנה
ללא-בדיקות עומס: הפעל מנוף, עגלה ומנוף ללא עומס כדי לאמת תנועה, מהירות ושליטה.

בדיקת עומס: בצע בדיקת עומס מדורג לפי תקנים כדי להבטיח יכולת הרמה ושלמות מבנית.

בדיקת התקן בטיחות: ודא את פעולת מגביל עומס יתר, מתגי הגבלה, עצירת חירום ואזעקות.

אימות אוטומציה: בדוק רצפים אוטומטיים, דיוק מיקום ומשוב חיישנים.

9. אריזה ומשלוח
לפרק חלקים במידת הצורך לצורך הובלה.

הגן על רכיבים באמצעות היגוי-לחלודה, ריפוד ואריזה מאובטחת.

הכן תיעוד כולל מדריכים למשתמש, מדריכי תחזוקה ותעודות בדיקה.

10. התקנה והפעלה (ב-אתר)
הרכבת רכיבי מנוף מחדש באתר הלקוח.

יישור מסילות מנוף ומבנה מסלול מאובטח.

חבר את חיווט החשמל והבקרה.

כייל חיישנים ובדוק פונקציות בקרה אוטומטיות.

מפעילי רכבת ואנשי תחזוקה.

מסירת תיעוד ואישור.
 

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.