מנוף עילי QD

תכונות עיקריות של מנופי QD עילי

עיצוב מודולרי– בורג מוכנים-לאחד רכיבים להגדרה מהירה.

פעולת מנוף חשמלי- משולב בדרך כלל עם חבל תיל או מנוף שרשרת.

טווח וגובה מתכווננים- ניתן להתאמה אישית עבור פריסות מתקנים שונות.

כושר עומס גבוה– נע בין1 טון עד 50+ טון(תלוי בעיצוב).

למעלה-ריצה או לא תלויה- ניתן להגדיר לכל אחד מהסוגים.

 

השוואה: QD לעומת מנופי עילי סטנדרטיים

גוֹרֵם	מנוף עילי QD	מנוף עילי מסורתי
זמן התקנה	1-3 ימים	2-6 שבועות
ניידות	ניתן להעביר	התקנה קבועה
קיבולת מקסימלית	בדרך כלל פחות או שווה ל-50 טון	יכול לעלות על 100+ טון
עֲלוּת	השקעה ראשונית נמוכה יותר	עלות מוקדמת גבוהה יותר
הטוב ביותר עבור	שינוי פריסות, צרכים זמניים	הגדרות-כבדות, קבועות

 

רכיבי ליבה: מיסבים, תיבת הילוכים, מנוע, משאבה

מקום מוצא: הנאן, סין

אחריות: 1 שנה

משקל (ק"ג): 2000 ק"ג

וידאו יוצא-בדיקה: מסופק

דוח בדיקת מכונות: מסופק

עיצוב: קרן כפולה

יעילות: יעילות גבוהה

מהירות פעולה: פעולה במהירות גבוהה

יציבות: פונקציה אנטי-תתנדנדות

צבע: אופציונלי

מקור מתח: 110V/220V/230V/380V/440V, מותאם אישית

טווח: 7.5-31.5 מ'

 

1. קורת גשר (מבנה מיסב-ראשי)

פוּנקצִיָה: קורה אופקית ראשונית הנושאת את העומס

סוגים:

קורה בודדת (לקיבולות של עד 20 טון)

קורות כפולות (עבור עומסים כבדים יותר עד 50+ טון)

חוֹמֶר: בדרך כלל מבנה פלדה מסוג-קופסה או I-

תכונה: נקודות חיבור-קדומות מראש להרכבה מהירה

2. משאיות קצה (מערכת נסיעות מסלול)

רכיבים:

גלגלים (בדירוג-עומס, לעתים קרובות עם-אוגן כפול)

סרנים ומסבים

מנועי הנעה (עבור נסיעה ממונעת)

פוּנקצִיָה: מאפשר לעגורן לנוע לאורך קורות המסלול

תכונת QD: הברג-בעיצוב להחלפה קלה

3. מערכת מסלול

רכיבים:

קורות מסלול (נתמכות על ידי עמודי בנייה או עצמאית)

רכבת (בדרך כלל CRS או I-beam)

עצירות/פגושים מנוף

היבט QD מיוחד: משתמש לעתים קרובות בחיבורים מהודקים במקום מרותכים

4. הרכבת הרמה ועגלה

מנוף חשמלי:

סוג חבל תיל או שרשרת

מנוע, תיבת הילוכים ומערכת בלמים

מכלול תוף או גלגל שיניים

בלוק וו עם תפס בטיחות

עֲגָלָה:

מסגרת עם גלגלים

מנגנון הנעה (עבור עגלות ממונעות)

מערכת Festoon לניהול כבלים

5. מערכות חשמל

רכיבים עיקריים:

תחנת שליטה בתליון או שלט אלחוטי

מערכת הזנת כוח (סלילי כבלים או מוטות מוליכים)

לוח בקרה עם מגעים והגנה מפני עומס יתר

מתגי גבול (עבור מגבלות הרמה ונסיעה)

מֶתַח: בדרך כלל 380V/415V תלת פאזי או מותאם אישית

6. מערכת חיבור (ייחודית למנופי QD)

אלמנטים מרכזיים:

ברגים-חוזק גבוה (דרגה 8.8 ומעלה)

משטחי התאמת-דיוק

פיני יישור

לוחות גזירה להעברת עומסים

יִתרוֹן: מאפשר פירוק ללא חיתוך/ריתוך

.

7. רכיבי בטיחות

תכונות סטנדרטיות:

התקן הגבלת עומס יתר

מערכת עצירת חירום

מערכות נגד-התנגשות (עבור מספר מנופים)

נורות אזהרה ואזעקות

מתגי גבול עליון/תחתון להרמה

8. חיזוק מבני

סוגים:

הצלב אלכסוני-

סרגלי קשירה-אופקיים

מצמדים לברכיים

מַטָרָה: שומר על שלמות מבנית למרות עיצוב מודולרי

 

12.סקיצה

טכני עיקרי

 

 

יתרונות מרכזיים של מנופי QD עילי

התקנה מהירה והעברה

עיצוב בורג-יחד מאפשר הרכבה פנימהימים במקום שבועות

אין צורך בריתוך - ניתן לפרק ולהעביר למיקומים חדשים

אידיאלי עבור מתקנים זמניים או שינוי פריסות ייצור

יעילות עלות

עלויות התקנה נמוכות יותר (ללא ריתוך/ייצור באתר-)

זמן השבתה מופחת במהלך התקנה/העברה

עיצוב מודולרי מאפשר שדרוגי קיבולת עתידיים

גמישות מבנית

רוחבי טווח מתכוונן (בדרך כלל 5-35 מטר)

ניתן להגדרה כמערכות קורות בודדות או כפולות

יכולה להיות תצורה-עליון או תחתית

הטבות תחזוקה

ניתן להחליף רכיבים בודדים בקלות

גישה טובה יותר לכל האלמנטים המבניים

אין צורך בבדיקות ריתוך

מאפייני ביצועים

יכולות מ1 עד 50+ טון

מהירויות של עד 20 מ'/דקה (נסיעה) ו-8 מ'/דקה (הרמה)

פעולה חלקה הדומה למנופים מרותכים

תכונות בטיחות

חיבורים שנבדקו-במפעל מבטיחים שלמות מבנית

בדיקה קלה יותר של כל המפרקים הקריטיים

מערכות הגנת עומס יתר סטנדרטיות

 

1. מתקני ייצור

מפעלי רכב: טיפול במנוע/תיבת הילוכים

תעופה וחלל: תנועת רכיבי מטוס

ציוד כבד: מכלול חלק גדול

הכי טוב עבור: קווי ייצור הדורשים הגדרה מחדש תקופתית

2. פעולות תחזוקה ותיקון

תחזוקת טורבינות תחנת כוח

טיפול במלאי רכבת

שיפוץ מכונות תעשייתיות

יִתרוֹן: ניתן להתקנה זמנית במפרצי תיקון

3. אחסנה ולוגיסטיקה

אחסון/שליפה של פריטים כבדים

טעינה/פריקה של רכיבים גדולים

הטבה מיוחדת: ניתן לשנות את מיקומו כאשר צרכי האחסון משתנים

4. תמיכה בבנייה

טיפול ברכיבי בניין טרומיים

אזורי היערכות חומרים זמניים

פֶּתֶק: משמש לעתים קרובות עם מערכות מסלול עצמאיות

5. יישומים מיוחדים

בתי יציקה (עם שינויים-עמידים בחום)

חדרים נקיים (קיימים גימורים מיוחדים)

יישומים חיצוניים (אפשרויות עמידות-במזג אוויר)

 

1. תכנון והנדסה
אשר מפרט טכני (כושר עומס, תוחלת, גובה הרמה).

תכנון מבני של קורות ראשיות, קרונות קצה, עגלה ומערכת הרמה באמצעות תוכנות CAD ו-FEA.

תכנון פריסת מערכות חשמל ובקרה.

בדיקות עמידה בתקנים רלוונטיים (ISO, FEM, OSHA).

2. רכש חומרים
מוצאים-לוחות פלדה באיכות גבוהה, חלקי פלדה מבניים, מנועים, רכיבים חשמליים, מתגי גבול והתקני בטיחות.

ודא אישורי חומר ותקני איכות.

3. ייצור רכיבים עיקריים
חיתוך ועיצוב: השתמש בחיתוך פלזמה CNC או חיתוך לייזר עבור לוחות פלדה.

ריתוך: הרכבת קורות ראשיות, קרונות קצה, מסגרות עגלות בטכניקות ריתוך מדויקות.

טיפול בחום: עיוות ריתוך הפגת מתח על ידי טיפול בחום במידת הצורך.

עיבוד שבבי: מושבי גלגלי מכונה, מושבי מיסבים, חורי פיר ונקודות הרכבה של המנוע.

טיפול פני השטח: התזת חול ומריחת פריימר, ולאחר מכן ציפוי בצבע נגד-קורוזיה.

4. הרכבת חלקים מכניים
הרכיב קורות ראשיות עם קרונות קצה.

התקן ערכות גלגלים ומכלולי סרנים.

הר מסגרת עגלה ומנגנון הנפה (תוף, חבל תיל, בלוק וו).

התקן בלמים ותיבת הילוכים במנועים.

5. התקנת מערכת חשמל
התקן מנועים (הרמה, עגלה, נסיעה בגשר).

הרכב לוחות חשמל, ארונות בקרה.

חוט את כל החיישנים, מתגי הגבול, האזעקות והתקני הבקרה.

חבר כבלי חשמל וכבלי בקרה.

6. בקרת איכות ובדיקות
בדיקות לא-הרסניות (NDT): בדיקות ריתוך בשיטות אולטרסאונד או חלקיקים מגנטיים.

בדיקת מידות: בדוק מידות וסובלנות קריטיות.

בדיקות חשמל: בדיקות התנגדות בידוד, המשכיות ומעגלי בקרה.

בדיקת עומס: בצע בדיקות עומס סטטיות ודינמיות בעומס מדורג של 100% ו-125%.

בדיקה פונקציונלית: בדוק את כל תנועות העגורן, האזעקות, התקני הבטיחות ומערכות הבקרה.

7. צביעה וגימור
צביעה סופית לעמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה.

החל סימון ותוויות בטיחות.

8. אריזה ומשלוח
לפרק רכיבים במידת הצורך לצורך הובלה.

אריזה מאובטחת כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.

הכן מדריכים, תעודות ודוחות בדיקה.

9. התקנה והפעלה (באתר-)
הרכיבו רכיבי מנוף באתר-.

יישר מסילות ותקן עצירות קצה.

חבר אספקת חשמל ומערכת בקרה.

ערכו-בדיקות באתר והדרכה למפעילים.

קבלה ומסירה סופית.

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב רשתות הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.