מכירה חמה מסוג אירופאי מנוף עילי כפול קורות מנוף גשר

סקירה כללית

סוּג: מנוף עילי מסוג אירופאי מנוף גשר כפול קורות

מִבְנֶה: קורות כפולות (שתי קורות נושאות עומס-עיקריות).

מִבצָע: תקורה (נע לאורך קורות המסלול המותקנות על מבני בניין או תומכים עצמאיים).

יְכוֹלֶת: בדרך כלל נע בין5 טון עד מעל 500 טון, תלוי בעיצוב.

לְהַקִיף: ניתן להתאמה אישית לצרכי המתקן (בדרך כלל5 מ' עד 35 מ').

גובה הרמה: מתכוונן (סטנדרטי הוא6m–30m).

 

יתרונות

קיבולת גבוהה: קורות כפולות מספקות חוזק גדול יותר עבור עומסים כבדים.

עֲמִידוּת: בנייה חזקה עבור סביבות קשות (למשל, מפעלי פלדה, מפעלי יציקה).

דִיוּק: הרמה ומיקום חלקים (קריטי לייצור/הרכבה).

התאמה אישית: אפשרויות טווח, גובה ושליטה ניתנות להתאמה.

יעילות שטח: Maximizes vertical space compared to floor-mounted cranes.

 

השוואה לסוגי עגורנים אחרים

תכונה	מנוף קורות כפול	מנוף קורות יחיד	מנוף גאנטרי
קיבולת מקסימלית	500+ טון	20 טון	300+ טון
גמישות טווח	5–35m+	3–25m	5–50m+
שימוש בחלל הרצפה	אין (תקורה)	אין (תקורה)	דורש מרווח לרגליים
דִיוּק	גבוה (נגד-נדנוד)	לְמַתֵן	לְמַתֵן
עֲלוּת	גבוה יותר (כבד-תפקיד)	תחתון (קל-תפקיד)	בֵּינוֹנִי

 

פָּרָמֶטֶר

יְכוֹלֶת5t–500t+
לְהַקִיף5m–35m
גובה הרמה 6m–30m
חובת עבודהA5–A8 (תקני ISO/FEM)
ספק כוח380V/415V, 50/60Hz
טמפ' סביבה-20 מעלות עד +40 מעלות

מנוף עילי מסוג אירופאי כפול קורות גשר הוא מערכת הרמה-כבדה המיועדת ליישומים תעשייתיים הדורשים קיבולת גבוהה, דיוק ועמידות. להלן אפירוט מפורט של מרכיביו העיקריים:

 

1. עומס ראשי-מבנה נושא

א. קורות כפולות (קורות ראשיות)

עיצוב קורת קופסה(קונסטרוקציית פלדה מרותכת לעומסים כבדים).

עיצוב קורת מסבך(קל יותר אך חזק, משמש לטווחים ארוכים).

טווח קיבולת: בדרך כלל5–500+ טון.

לְהַקִיף: מתכוונן (בדרך כלל5–35m).

ב. משאיות קצה (קרונות קצה)

מכלולי גלגלים– גלגלי פלדה עם מיסבים לתנועת מסלול חלקה.

כונן מנועים– נסיעת כוח אורכית (לאורך המסלול).

חוצצים/פגושים- לספוג פגיעה במגבלות הנסיעה.

2. מערכת הרמה ועגלות

א יחידת הרמה

מנוף חבל חשמלי(נפוץ לשימוש-כבד).

מנוף שרשרת(עבור קיבולות נמוכות יותר או סביבות מסוכנות).

תוף וחבל/שרשרת– אמצעי הרמה-גבוה.

ב' הרכבת עגלה

מסגרת עגלה- נע אופקית על פני הקורות.

מנוע כונן עגלה– מפעיל תנועה רוחבית (צלב-קורה).

רולים מובילים- ודא יישור על הקורות.

3. מערכת מסלול

קורות מסלול- נתמך על ידי בניית עמודים או מסגרות עצמאיות.

פסי רכבת– דיוק-מיושר לתנועת עגורן חלקה.

מהדקי מסילות מנוף- אבטח את המנוף כאשר אינו בשימוש (תכונת בטיחות).

4. מערכות כוח ובקרה

א. אפשרויות בקרה

בקרת תליון(שלט קווי או אלחוטי).

בקרת תא נוסעים(תא מפעיל מותקן על המנוף).

בקרה אוטומטית(PLC-מבוסס עבור מפעלים חכמים).

ב. רכיבי חשמל

מערכת פסטוונים– מנהל כבלי חשמל/אות לאורך המנוף.

כונן תדר משתנה (VFD)- מבטיח האצה/האטה חלקה.

עצירת חירום (E-עצירה)- מנתקת חשמל באופן מיידי.

.

5. רכיבי בטיחות

מגביל עומס יתר- חוסם את הפעולה אם העומס חורג מהקיבולת.

מתגי גבול– מניעת נסיעות- יתר של הרמה/עגלה.

מערכת נגד-תנודות- ממזער את תנודת העומס (להרמה מדויקת).

מַד רוּחַ(עבור מנופים חיצוניים) - מזהה מהירויות רוח גבוהות.

6. תכונות אופציונליות

מערכת שקילה- מדידת עומס משולבת.

ניטור מרחוק- אבחון -מאפשר IoT.

פנסי עבודה לד– לאזורי ראות נמוכים-.

תא HVAC- לנוחות המפעיל בסביבות קיצוניות.

סְקִיצָה

טכני עיקרי

 

 

1. קיבולת עומס גבוהה ועמידות

ידיות5–500+ טון, אידיאלי עבור תעשיות כבדות כמו מפעלי פלדה ומספנות.

קורות כפולותלספק חוזק מעולה בהשוואה למנופי- קורות בודדים.

2. טווח ארוך ועיצוב להתאמה אישית

תומךטווח של 5-35 מ', מתאים לסדנאות רחבות.

גובה הרמה מתכוונן (עד30m) ורכיבים מודולריים לגמישות.

3. דיוק ויציבות

מערכות נגד-תנודותלהבטיח מיקום עומס חלק.

מבנה קרן כפול- נוקשהממזער את הסטייה תחת עומסים כבדים.

4. תכונות בטיחות משופרות

הגנת עומס יתר, מתגי הגבלה, מעצורי חירום ומערכות נגד-התנגשות.

מנגנונים בטוחים-כשלעבור פעולות קריטיות (למשל, טיפול במתכת מותכת).

5. תחזוקה נמוכה ותוחלת חיים ארוכה

בנייה חזקה מפחיתה בלאי.

גישה נוחה לבדיקות והחלפת חלקים.

6. אוטומציה ואפשרויות שליטה חכמה

יכול להשתלב עםPLC, ניטור מרחוק ו-IoTעבור יישומי Industry 4.0.

כונני תדר משתנה (VFD)להבטיח בקרת מהירות חלקה.

7. יעילות שטח

שימושיםשטח עילי, פינוי שטח רצפה לפעולות.

אין צורך בחסימות קרקע כמו רגלי מנוף.

 

1. תעשיית הפלדה והמתכת

טיפולסלילי פלדה, לוחות, מצקות ומתכת מותכת.

בשימוש במפעלי גלגול, מפעלי יציקה ומפעלי פרזול.

2. תחנות כוח ומכונות כבדות

הֲרָמָהטורבינות, גנרטורים ושנאים.

תחזוקה של ציוד גדול במפעלי הידרו/גרעיניים.

3. בניית ספינות ונמלים

נָעחלקי אוניות, מכולות ומטענים כבדים.

מספנות ורציפים יבשיםלהרכבה ותיקונים.

4. רכב וחלל

הובלהבלוקי מנוע, חלקי גוף ותבניות כבדות.

בשימוש בפסי ייצור ואולמות ייצור.

5. תעשיית הכרייה והמלט

טיפולמגרסות גדולות, כבשנים וחומרים בתפזורת.

כבדות-פעולות בסביבות קשות.

6. אחסנה ולוגיסטיקה

הֲרָמָהמשטחים כבדים, מכונות ומטענים גדולים מדי.

בשימוש במתקני אחסון ומרכזי הפצה גדולים.

7. בנייה ותשתיות

טיפול בבטון טרומי (קורות, עמודים, קטעי גשרים).

תנועה חומרית כבדהבאתרי בנייה גדולים.

1. תכנון והנדסה
אשר מפרט טכני (כושר עומס, תוחלת, גובה הרמה).

תכנון מבני של קורות ראשיות, קרונות קצה, עגלה ומערכת הרמה באמצעות תוכנות CAD ו-FEA.

תכנון פריסת מערכות חשמל ובקרה.

בדיקות עמידה בתקנים רלוונטיים (ISO, FEM, OSHA).

2. רכש חומרים
מוצאים-לוחות פלדה באיכות גבוהה, חלקי פלדה מבניים, מנועים, רכיבים חשמליים, מתגי גבול והתקני בטיחות.

ודא אישורי חומר ותקני איכות.

3. ייצור רכיבים עיקריים
חיתוך ועיצוב: השתמש בחיתוך פלזמה CNC או חיתוך לייזר עבור לוחות פלדה.

ריתוך: הרכבת קורות ראשיות, קרונות קצה, מסגרות עגלות בטכניקות ריתוך מדויקות.

טיפול בחום: עיוות ריתוך הפחתת מתח על ידי טיפול בחום במידת הצורך.

עיבוד שבבי: מושבי גלגלי מכונה, מושבי מיסבים, חורי פיר ונקודות הרכבה של המנוע.

טיפול פני השטח: התזת חול ומריחת פריימר, ולאחר מכן ציפוי בצבע נגד-קורוזיה.

4. הרכבת חלקים מכניים
הרכיב קורות ראשיות עם קרונות קצה.

התקן ערכות גלגלים ומכלולי סרנים.

הר מסגרת עגלה ומנגנון הנפה (תוף, חבל תיל, בלוק וו).

התקן בלמים ותיבת הילוכים במנועים.

5. התקנת מערכת חשמל
התקן מנועים (הרמה, עגלה, נסיעה בגשר).

הרכב לוחות חשמל, ארונות בקרה.

חוט את כל החיישנים, מתגי הגבול, האזעקות והתקני הבקרה.

חבר כבלי חשמל וכבלי בקרה.

6. בקרת איכות ובדיקות
בדיקות לא-הרסניות (NDT): בדיקות ריתוך בשיטות אולטרסאונד או חלקיקים מגנטיים.

בדיקת מידות: בדוק מידות וסובלנות קריטיות.

בדיקות חשמל: בדיקות התנגדות בידוד, המשכיות ומעגלי בקרה.

בדיקת עומס: בצע בדיקות עומס סטטיות ודינמיות בעומס מדורג של 100% ו-125%.

בדיקה פונקציונלית: בדוק את כל תנועות העגורן, האזעקות, התקני הבטיחות ומערכות הבקרה.

7. צביעה וגימור
צביעה סופית לעמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה.

הפעל סימוני בטיחות ותוויות.

8. אריזה ומשלוח
לפרק רכיבים במידת הצורך לצורך הובלה.

אריזה מאובטחת כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.

הכן מדריכים, תעודות ודוחות בדיקה.

9. התקנה והפעלה (באתר-)
הרכיבו רכיבי מנוף באתר-.

יישר מסילות ותקן עצירות קצה.

חבר אספקת חשמל ומערכת בקרה.

ערכו-בדיקות באתר והדרכה למפעילים.

קבלה ומסירה סופית.

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.