מנוף גג למכולות

סוגי מנופי מכולות

1. מנוף גומי-עייף (RTG).

ניידות:פועל על צמיגי גומי (אין צורך במסילות).

מקרה שימוש:ערימת מכולות בחצרות, מסופים בין-מודאליים.

גובה ערימה:בדרך כלל גבוה 4-5 (1-מעל-4).

אפשרויות חשמל:דיזל, חשמלי (E-RTG) או היברידי.

2. מנוף-מסילה מותקן (RMG).

ניידות:נע על מסילות קבועות.

מקרה שימוש:מסופי-צפיפות גבוהה, יציאות אוטומטיות.

גובה ערימה:עד 6-7 גבוה (1-מעל-6).

כּוֹחַ:בדרך כלל חשמלי (מופעל באמצעות-רשת).

3. שלח-ל-מנוף גב חוף (STS).

ניידות:פועל על מסילות לאורך המזח.

מקרה שימוש:טעינה/פריקה של ספינות (ספינה-ל-העברת יבשה).

כושר הרמה:50-100+ טון (לספינות- גדולות במיוחד).

4. מנוף גב נייד (קטן יותר, נייד)

ניידות:גלגלים או מסלולים-מבוססים עבור הגדרות זמניות.

מקרה שימוש:אתרי בנייה, מחסנים קטנים, לוגיסטיקת חירום.

כושר הרמה:10-50 טון.

 

בחירת מנוף גג המתאים

לגמישות וניידות → RTG

לאוטומציה גבוהה וערימה צפופה → RMG

עבור פעולות על רציף הנמל → STS

 

RTG נגד RMG נגד STS Gantry Cranes

תכונה	מנוף RTG	מנוף RMG	STS קריין
ניידות	צמיגי גומי	מסילות	מסילות (בחוף הרציף)
גובה מחסנית	4-5 גבוה	6-7 גבוה	לא רלוונטי (ספינה-ל-נחת)
אוטומציה	אֶפשָׁרִי	מְשׁוּתָף	מִתקַדֵם
עֲלוּת	בֵּינוֹנִי	גָבוֹהַ	גבוה מאוד
הטוב ביותר עבור	חצרות בינוניות	מסופי-צפיפות גבוהה	רציפי הנמל

 

Core Components PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, מיכל לחץ, גיר, משאבה

מקום מוצא הנאן, סין

אחריות 1 שנה

משקל (ק"ג) 30000 ק"ג

יישום חצר טרומית, אתר בנייה, מחסן וכו'.

שם מוצר 40 טון עגורני גב גומי עייפים 40 טון

מנוף סוג A סוג, קורת גג אחת, מנשא רצועה כפול

מנגנון הרמה דרישות הלקוח

שיטת שליטה בקרת תא + שלט רחוק

כושר הרמה 5~1200 טון

מצבי היגוי מרובים לכו ישר, נסיעה רוחבית, היגוי קרוסלה וכו'.

התקן באתר ובאינטרנט-

מותג Motor Famous

חובת עבודה A3~A5

 

A מנוף גבולה למכולותהיא מכונה מורכבת המיועדת לטיפול יעיל במכולות שילוח. להלן פירוט מפורט של מרכיביו העיקריים:

 

1. רכיבים מבניים

א. מסגרת גאנטרי (גשר ראשי)

המבנה הנושא-העומס העיקרי המשתרע על אזור העבודה.

עשוי מפלדה-בעלת חוזק גבוה לעמידה בעומסים כבדים.

תומך בעגלה, מנוף ומפזר.

ב. רגליים וקרונות קצה

תומכים אנכיים המחזיקים את מסגרת הגג.

מצויד ב:

צמיגי גומי (RTG)עבור ניידות.

גלגלי מסילה (RMG/STS)לתנועה מודרכת.

לחלק מהדגמים ישרגליים הידראוליותלייצוב.

C. Boom (עבור מנופי STS)

זרוע ניתנת להרחבה להגעה מעל ספינות.

מגב (זווית-מתכווננת) או עיצוב קבוע.

2. מערכת הרמה וטיפול

א מנגנון הרמה

מנועים חשמליים או הידראולייםלהפעיל את ההרמה.

כולל:

חבלים ואלומות(להרמה).

תופים וגלגלות(לניהול כבלים).

כושר הרמה:30–100+ טון(תלוי בסוג).

ב. מערכת עגלות

נע אופקית לאורך קורת הגג.

נושא אתמנוף ומפזרלמיקום מדויק.

יכול להיותידני, חצי-אוטומטי או אוטומטי לחלוטין.

ג. מפזר (מרים מכולות)

מתחבר למיכלים דרךמנעולי טוויסט.

מתכוונן עבור20 רגל, 40 רגל, 45 רגל וקובייה גבוהה-מיכלים.

לחלקם ישנעילה- אוטומטיתלפעולות מהירות יותר.

3. מערכת ניידות והנעה

א מנגנון נסיעה

RTG:צמיגי גומי (8–16 גלגלים) לתנועה חופשית.

RMG/STS:גלגלים-מונחי מסילה ליישור מדויק.

ב. מנועי הנעה ומקור כוח

דיזל-חשמלי(RTGs מסורתיים).

חשמלי (E-RTG)באמצעות סליל כבל או סוללה.

היברידי(דיזל+סוללה לחיסכון בדלק).

ג. היגוי ובלימה

מצבי היגוי RTG:

היגוי סרטנים(תנועה אלכסונית).

היגוי 90 מעלות(סיבובים הדוקים).

מערכת בלימה:

בלמי דיסק + בלימה רגנרטיבית (עבור E-RTGs).

פונקציות עצירת חירום.

4. מערכות בקרה ואוטומציה

א תא מפעיל

מותקן על השער לניראות.

מצויד בג'ויסטיקים, מסכי מגע ומצלמות.

ב. שלט רחוק (אופציונלי)

הפעלה אלחוטית מגובה פני הקרקע.

משפר את הבטיחות בחצרות עמוסות.

ג. אוטומציה ותכונות חכמות

מערכת נגד-תנודות(טיפול בעומס חלק יותר).

סורקי לייזר ומצלמות(זיהוי מכשולים).

מיקום GPS/RTK(לערימה אוטומטית).

אופטימיזציה מבוססת בינה מלאכותית-(לתכנון מסלול).

5. רכיבי בטיחות ועזר

א. יציבים/מייצבים

תומכים הניתנים להרחבה למניעת התהפכות במהלך הרמה.

ב. מערכות התנגדות רוח

מַד רוּחַ(חיישן מהירות רוח).

כיבוי אוטומטי ברוחות חזקות.

ג. תאורה וחיישנים

פנסי עבודה לדלפעולות לילה.

חיישני עומס(מונע עומס יתר).

חיישני קרבה(הימנעות מהתנגשות).

6. תוספות-אופציונליות

ערכות גנרטורים(כוח גיבוי).

חבילות סוללות(עבור RTGs חשמליים).

תוכנת ערימה אוטומטית(עבור מסופים חכמים).

 

סְקִיצָה

 

 

היתרונות של מנופי מכולות:

יעילות גבוהה

טיפול מהיר במכולות (30-50 מהלכים לשעה עבור RTGs)

מהיר יותר מאשר מערמים או מלגזות

יכולת תנועה אופקית/אנכית סימולטנית

אופטימיזציית שטח

ערימה אנכית (עד 7 מיכלים בגובה עבור RMGs)

מעברי עבודה צרים (כמעט 15 מטר עבור RTGs)

ניצול שטח בחצר טוב יותר ב-40-60% מאשר חריצי קרקע

גמישות תפעולית

ניתן למקם מחדש RTGs ניידים לפי הצורך

טיפול בגדלים מרובים של מיכל (20'-53')

יכול לעבוד בכל תנאי מזג האוויר

עלות אפקטיבית

עלויות עבודה נמוכות יותר (מפעיל אחד לכל מנוף)

צריכת דלק מופחתת (E-RTGs משתמשות ב-~50% פחות אנרגיה)

נדרשת תשתית קרקע מינימלית

פוטנציאל אוטומציה

זמינות גרסאות אוטומטיות לחלוטין

אינטגרציה עם מערכות הפעלה מסוף

יכולות ניטור ובקרה מרחוק

תכונות בטיחות

מערכות נגד-התנגשות

מחווני רגע הטעינה

בקרת נדנוד אוטומטית

 

מסופי מכולות בנמל

ערימת חצר ושליפה

פעולות טעינה/פריקה של משאיות

העברות בין-טרמינלים

מתקנים בין-מודאליים

העברות רכבת-ל-משאית

ניהול חצר מכולות

פעולות-עגינה צולבות

תפעול מחסנים

אחסון מיכל ריק

תחזוקה ותיקון מכולות

אזורי היערכות ציוד

יישומים מיוחדים

טיפול במטענים בפרויקט

פעולות הרמה כבדות

תמיכה לוגיסטית צבאית

 

1. שלב התכנון: קביעת הפרמטרים של המנוף, כגון עומס מדורג, תוחלת וגובה הרמה, בהתאם לצרכי הלקוח וסביבת העבודה. בצע תכנון מבני מפורט, לרבות קורה ראשי, קורת קצה, מנוף, מנגנון הרמה וכו', על מנת להבטיח שהתכנון עומד בתקני בטיחות ודרישות שימוש. בחר חומרים מתאימים בהתאם לעיצוב, בדרך כלל פלדה בעלת חוזק- גבוה כדי להבטיח את היציבות והעמידות של המבנה.

2. שלב הייצור: הכן את חומרי הגלם והחלקים הנדרשים לפי שרטוטי התכנון. חתוך, כופף ועצב את הפלדה כדי להכין רכיבים מבניים כגון קורות ראשיות וקורות קצה. לרתך את הרכיבים השונים ולהרכיב אותם למבנה כולל. שלב זה דורש איכות ריתוך מובטחת כדי להבטיח חוזק ויציבות.

3. עיבוד שבבי: עיבוד רכיבי מפתח כגון מנועים, גלגלי שיניים, מיסבים וכדומה על מנת להבטיח שגודלם ודיוקם עומדים בדרישות. טיפול נגד-קורוזיה ברכיבים, כגון צביעה וגלוון, מגביר את העמידות והאסתטיקה של הציוד.

4. התקנת מערכת חשמל: התקנת רכיבים חשמליים כגון מנועים, בקרים, מתגים, חיישנים ומערכות אזעקה. חבר וחיווט כבלים כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של מערכת החשמל.

5. שלב ההרכבה: הרכבת כל הרכיבים והמערכות כמכלול, חבר את מנגנון ההרמה, מנגנון הפעלת העגלה ומערכת הבקרה. בצעו בדיקה מקיפה של המנוף שהורכב על מנת לוודא שכל הרכיבים והמערכות פועלים כראוי, ובצעו איתור באגים ראשוני.

6. שלב הבדיקה: בצע בדיקת עומס סטטי על המנוף כדי לבדוק את החוזק המבני והיציבות. בצע בדיקה דינמית על העגורן, לרבות בדיקות של הרמה, תנועה, בלימה ופונקציות אחרות, על מנת לוודא שביצועיו עומדים בדרישות התכנון. בדוק את הפונקציות של התקני בטיחות, כגון מתגי גבול, הגנת עומס יתר וכו', כדי להבטיח את בטיחות הציוד במהלך הפעולה.

7. בקרת איכות: בצע בקרת איכות על כל חוליה בתהליך הייצור כדי להבטיח עמידה בתקני התעשייה ובדרישות הלקוח. רשום נתונים שונים ותוצאות בדיקה בתהליך הייצור לצורך מעקב וניתוח בהמשך.

8. אספקה ​​והתקנה: ארזו והכינו את המנוף המושלם להובלה על מנת להבטיח שלא ייפגע במהלך ההובלה. מסור את המנוף לאתר הלקוח להתקנה, ובצע- ניפוי באגים וקבלה באתר. לספק הדרכת תפעול ללקוחות כדי להבטיח שהם מיומנים בשימוש ובתחזוקה של המנוף.

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמת ניהול ציוד חכמה, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטים לטיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.