מנוף גשר עילי לסדנה

 

אמנוף גשר עילי לבית מלאכהמורכב ממספר רב של רכיבים מכניים, חשמליים ומבניים הפועלים יחד כדי להבטיח טיפול בטוח ויעיל בחומרים. להלן אפירוט מפורטמהמרכיבים המרכזיים שלו:

 

1. רכיבים מבניים

א. קורת גשר (עומס ראשי-קורת נושא)

קורת- יחידה: קרן אחת (חסכונית-לעומסים קלים/בינוניים).

קורת- כפולה: שתי קורות מקבילות (קיבולת גבוהה יותר, יציבות טובה יותר).

חוֹמֶר: פלדה מרותכת (מבנה-קופסה או I-קורה).

ב. משאיות קצה (קרונות קצה)

ממוקם בכל קצה של קורת הגשר.

מצויד בגלגלים, מנועים ובלמיםלתנועה אורכית.

מסילות מסלול: מותקן על עמודי בית מלאכה או מבנה תקרה לנסיעות מנוף.

ג מערכת מסלול

קורות מסלול: תמכו בתנועת העגורן (בדרך כלל I-קורות או קורות קופסאות).

פסי רכבת: הנח את גלגלי העגורן (מסילות עליונות- שטוחות או מחורצות).

סוגריים ותומכים: אבטח את המסלול למבנה הבניין.

2. רכיבי הרמה והרמה

א יחידת הרמה

מנוף שרשרת חשמלי(0.5-10 טון) - קומפקטי, אידיאלי לעומסים קלים.

מנוף חבל תיל(5–100+ טון) - הרמה-כבדה.

מָנוֹעַ: AC/DC או כונן תדר משתנה (VFD) נשלט.

בֶּלֶם: אלקטרומגנטי או הידראולי לבטיחות.

 

ב' הרכבת עגלה

נע אופקית לאורך קורת הגשר.

מסגרת עגלה: תומך במנוף.

גלגלי עגלה ומנוע הנעה: מאפשר נסיעות צולבות-.

תיבת הילוכים מפחיתה: שולט במהירות.

ג. בלוק וו ואביזרים להרמה

וָו: מסתובבים לחיבור מטען קל.

אזיקים, מתלים או חיבורי אחיזה(עבור עומסים מיוחדים).

3. מערכות כונן ותנועה

א. נסיעות ברידג'

טרוול מוטורס: תנועה אורכית כוח לאורך מסילות המסלול.

גלגלים וסרנים: גלגלי פלדה עם מיסבים לתנועה חלקה.

חוצצים ופגושים: מניעת התנגשות במגבלות הנסיעה.

ב. כונן טרולי נסיעות

מנוע עגלה: מזיז את ההרמה לאורך הקורה.

רולים מובילים: שמור על העגלה מיושרת.

4. מערכות חשמל ובקרה

א ספק כוח

מערכת פסטוונים(עגלת כבלים) אומנצח ברים(עבור העברת חשמל/נתונים).

מתג ניתוק ראשי: ניתוק חשמל חירום.

ב. לוח בקרה וממשק מפעיל

תחנת בקרת תליון(תליון לחצן-להפעלה ידנית).

שלט רחוק רדיו(פעולה אלחוטית).

PLC (בקר לוגי ניתן לתכנות)- עבור מנופים אוטומטיים.

ג. חיישנים והתקני בטיחות

מתגי גבול(מונע-נסיעות יתר).

הגנת עומס יתר(חותך חשמל אם העומס חורג מהקיבולת).

מערכת נגד-התנגשות(עבור מספר מנופים).

לחצן עצירת חירום(כיבוי מיידי).

.

5. רכיבי בטיחות ועזר

א. מערכות בלימה

בלם הנפה: מונע החלקת עומס.

בלמי נסיעות: עוצר את תנועת המנוף/עגלה.

ב. תאורה ואזעקות

משואה וזמזם אזהרה(התראות קוליות/חזותיות).

תאורת אזור עבודה(לראות).

ג מערכת סיכה

שינון אוטומטי(עבור גלגלי שיניים, מיסבים).

6. תכונות אופציונליות לסדנאות

מנועים מוגני פיצוץ{{0}(עבור סביבות מסוכנות).

כונני תדר משתנה (VFD)– האצה/האטה חלקה.

מערכת שקילה(תא עומס למדידת משקל).

טכנולוגיה נגד-תנודות(למיקום מדויק).

 

סְקִיצָה

 

טכני עיקרי

 

יתרונות מרכזיים של מנופי גשר עיליים בסדנאות

✅ אופטימיזציה של שטח

משתמש בחלל עילי אנכי, פינוי שטח רצפה לפעולות אחרות.

אין חסימותכמו תנועת מלגזות או ציוד-רצפה.

✅ פרודוקטיביות ויעילות מוגברת

תנועת עומס מהירה יותרמאשר הרמה ידנית או מלגזות.

מפחית את זמן הטיפול בחומריםבפסי ייצור ואזורי ייצור.

מיקום חלק ומדויקלעיבוד שבבי, ריתוך והרכבה.

✅ בטיחות עובדים משופרת

מבטל הרמה ידנית, הפחתת פציעות מאמץ.

מפחית סיכוני תאונות(למשל, התנגשויות של מלגזה, נפילת משאות).

הגנת עומס יתר ובלמי חירוםלמנוע כשלים.

✅ עלות-תחזוקה יעילה וזולה

תוחלת חיים ארוכהעם תחזוקה מינימלית (בהשוואה למלגזות).

עלויות עבודה נמוכות יותר(דרושים פחות עובדים להרמה).

מנועים- יעילים באנרגיה(במיוחד עם בקרות VFD).

✅ רבגוניות והתאמה אישית

ניתן להתאמה לעומסים שונים(מחלקים קטנים ועד מכונות כבדות).

אפשרויות שליטה מרובות(תליון, שלט או אוטומטי לחלוטין).

יכול להשתלב עם ציוד סדנא אחר(מסועים, מכונות CNC).

 

🏭 חנויות לייצור וריתוך מתכת

הזזת לוחות פלדה, קורות וצינורותלחיתוך/ריתוך.

טיפול במבנים מפוברקים גדוליםעם דיוק.

🚗 סדנאות רכב ומכונות

הרמת מנועים, הילוכים ושלדותבמהלך ההרכבה.

מיקום רכיבים כבדיםבמרכזי עיבוד שבבי.

⚙️ חנויות CNC ומכונות

טעינה/פריקה של חלקי עבודה כבדיםלתוך מחרטות, טחנות ומכבשים.

טיפול בתבניות ותבניותבחנויות כלי עבודה ומתקפים.

📦 אחסנה ולוגיסטיקה

העברת סחורות או מכונות עם משטחיםבאזורי אחסון.

העמסה/פריקה של משאיותבמוקדים לוגיסטיים.

🔧 מתקני תחזוקה ותיקון

הרמת ציוד תעשייתיעבור שירות.

טיפול במנועים כבדים, משאבות וגנרטורים.

🏗️ סדנאות בניין וציוד כבד

הרכבת דחפורים, מנופים ומחפרים.

העברת רכיבים מבניים גדולים.

⚡ מגזר תחנות כוח ואנרגיה

טיפול בטורבינות, שנאים, גנרטורים.

תחזוקה של ציוד חשמלי כבד.

 

1. עיצוב והנדסה
ניתוח דרישות: אשר קיבולת עומס, טווח, גובה הרמה, רמת אוטומציה, מצב בקרה ותכונות בטיחות בהתבסס על צרכי הלקוח.

עיצוב מבני: תכנן את הקורה הראשית של הקורה האחת, קרונות הקצה, העגלה ומכלול ההרמה באמצעות תוכנת CAD.

עיצוב חשמל ובקרה: פתח סכימות של מערכת בקרה כולל תכנות PLC, בחירת מנוע, VFDs, חיישנים, אזעקות ומנעולים בטיחותיים.

סימולציה ואימות: השתמש ב-FEA (ניתוח אלמנטים סופיים) עבור שלמות מבנית וסימולציה דינמית לבקרת תנועה.

2. רכש חומרים
מקור פלדה איכותית-(Q345B או שווה ערך) עבור הקורה הראשית והרכיבים.

רכש מנועים, מנופים, VFDs, PLCs, מתגי גבול ומערכות אזעקה מספקים מהימנים.

ודא שכל הרכיבים עומדים באישורים ובתקנים הרלוונטיים (ISO, CE, GB).

3. ייצור קרן מרכזית
חיתוך: לוחות פלדה חתוכים לגודל באמצעות מכונות חיתוך להבה/פלזמה CNC.

גיבוש: גלגל או עצב לוחות לתוך פרופיל ה-I-קורה או המסגרת.

ריתוך: בצע ריתוך של אוגנים, קורים ומקשיחים בהתאם למפרטי נוהל הריתוך (WPS).

טיפול בחום: הקלה במתח במידת הצורך כדי להפחית עיוות ריתוך.

עיבוד שבבי: קדחו חורים להרכבת עגלת קצה ועגלה; מסילות מנוף למכונה אם משולבים.

בדיקה: בדוק את איכות הריתוך (-רנטגן או קולי), מידות וגימור פני השטח.

4. סיים את הרכבת הגררה והעגלה
ייצור מסגרת: חתוך ולרתך מסגרות עגלה ומסגרות עגלה.

הרכבת גלגלים: התקן גלגלים והתאם מיסבים; להרכיב מנוע הנעה ותיבת הילוכים.

התקנה: חבר גלגלים למסגרות והתקן בלמים ומתגי הגבלה.

בדיקה: בדיקות סטטיות ודינמיות על גלגלים ובלמים לסיבוב חלק ונושאת עומס.

5. מכלול הרמה
הרכיבו חבל תיל או מנוף שרשרת על העגלה.

התקן בלוק וו, תפס בטיחות, מגביל עומס וחיישני עומס.

חבר מנוע הרמה, תיבת הילוכים, בלם ומקודדים.

ערוך בדיקות תפקודיות על מהירות ההרמה, כושר ההרמה והבלימה.

6. מערכת חיווט ובקרה חשמלית
התקן כבלי מנוע, כבלי בקרה וקווי תקשורת.

התקן PLC, VFDs, מגעים וממסרי בטיחות בארון הבקרה.

מתגי גבול תיל, אזעקות, עצירת חירום וחיישנים.

תכנת PLC עם לוגיקית בקרה אוטומטית, מנעולים בטיחותיים ודיאגנוסטיקה.

7. טיפול פני השטח
ניקוי: הסר חלודה, שמן ופסולת מכל חלקי הפלדה.

ציפוי פריימר: יש למרוח פריימר נגד-קורוזיה.

צבע סופי: ריסוס צבע תעשייתי בעל עמידות- גבוהה כדי להגן מפני בלאי וקורוזיה.

אשפרה: אפשר זמן ייבוש מתאים כדי להבטיח איכות גימור.

8. בדיקות טרום-התקנה
ללא-בדיקות עומס: הפעל מנוף, עגלה ומנוף ללא עומס כדי לאמת תנועה, מהירות ושליטה.

בדיקת עומס: בצע בדיקת עומס מדורג לפי תקנים כדי להבטיח יכולת הרמה ושלמות מבנית.

בדיקת התקן בטיחות: ודא את פעולת מגביל עומס יתר, מתגי הגבלה, עצירת חירום ואזעקות.

אימות אוטומציה: בדוק רצפים אוטומטיים, דיוק מיקום ומשוב חיישנים.

9. אריזה ומשלוח
לפרק חלקים במידת הצורך לצורך הובלה.

הגן על רכיבים באמצעות היגוי-לחלודה, ריפוד ואריזה מאובטחת.

הכן תיעוד כולל מדריכים למשתמש, מדריכי תחזוקה ותעודות בדיקה.

10. התקנה והפעלה (ב-אתר)
הרכבת רכיבי מנוף מחדש באתר הלקוח.

יישור מסילות מנוף ומבנה מסלול מאובטח.

חבר את חיווט החשמל והבקרה.

כייל חיישנים ובדוק פונקציות בקרה אוטומטיות.

מפעילי רכבת ואנשי תחזוקה.

מסירת תיעוד ואישור.
 

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמת ניהול ציוד חכמה, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטים לטיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.