מעלית מספריים חשמלית חדשה

תכונות עיקריות של מעלית מספריים חשמלית מודרנית

מקור חשמל:

סוללות:השתמש בדרך כלל בסוללות 24V, 36V או 48V עופרת-עופרת-עמוקה או מתקדמת בסוללות ליתיום-יון (Li-ion). אפשרויות הלי-יון הופכות נפוצות יותר עקב טעינה מהירה יותר, חיים ארוכים יותר וללא תחזוקה.

טְעִינָה:מטענים מובנים סטנדרטיים מתחברים לשקע סטנדרטי בקיר. דגמים רבים כוללים טעינת הזדמנויות (ניתן לחבר בהפסקות).

מערכת כונן:

לא-ניתן לכיוון (סטטי):אלה מוזזים על ידי ארכובה ידנית או ידית דחיפה- מסביב. אידיאלי עבור יישומים שבהם ההרמה ממוקמת ולאחר מכן בשימוש במקום אחד.

הנעה עצמית-(ניתן לנהיגה):כלול תיבת בקרה על חבל טבור ארוך או לוח מותקן-בפלטפורמה עם מתגי אגודל או כפתורים. זה מאפשר למפעיל לנהוג, לנווט ולהרים/להוריד את הפלטפורמה מהמיקום המוגבה לצורך תמרון מדויק.

פלטפורמה וקיבולת:

גובה פלטפורמה:נע בין~10 רגל (3 מטרים)לגמור50 רגל (15+ מטר)עבור דגמים גדולים.

קיבולת (עומס):הקיבולת הנפוצה היא 500 פאונד (227 ק"ג), 750 פאונד (340 ק"ג) ו-1,000 פאונד (454 ק"ג) עבור דגמים קטנים יותר. דגמים תעשייתיים גדולים יותר יכולים להתמודד עם 2,500 פאונד (1,134 ק"ג) או יותר.

גודל פלטפורמה:משתנה לפי דגם אך נועד להחזיק מספר עובדים, כלים וחומרים.

מערכות בטיחות:

בלמים אוטומטיים:הבלמים האוטומטיים משתלבים כאשר בקרת הנסיעה משוחררת.

הגנה מפני בורות:מאפיין בטיחות קריטי המציב לוחות מתחת לגלגלים כדי למנוע מהמעלית להתהפך לחור קטן או לשקע.

חיישן הטיה:מתריע ו/או מפסיק את פונקציות ההרמה אם המכונה נוטה מעבר לזווית בטוחה.

בקרות הנמכה:בקרות ההנמכה המותקנות-במפלס הקרקע ופלטפורמה- לירידת חירום.

מעקות בטיחות:פלטפורמות סטנדרטיות-למניעת החלקה עם מגני אצבעות ומסילות-אמצעיות.

כּוֹשֵׁר תִמרוּן:

עיצוב קומפקטי:רבים מהם הם דגמים "קומפקטיים" או "לוחים" המיועדים להיכנס דרך פתחים סטנדרטיים ומעליות שירות.

נדנדת זנב אפס:מסגרת הבסיס אינה משתרעת מעבר לגלגלים האחוריים, ומאפשרת סיבוב הדוק של 360 מעלות בחללים סגורים.

יכולת שטח גס:לדגמים חשמליים מסוימים יש צמיגים גדולים יותר עם דריכה ומרווח קרקע גבוה יותר לשימוש חיצוני מתון על דשא, חצץ או בטון לא אחיד.

 

 

1. יישום ראשי:

מהי המשימה העיקרית?(לדוגמה, התקנת תאורה, תחזוקת HVAC, אחזקת מדפים במחסנים, תחזוקת מבנים, התאמת פנים-לבנייה).

באילו חומרים יטופלו?(למשל, כלים קלים, צנרת כבדה, לוחות זכוכית שבירים). זה משפיע על גודל הפלטפורמה והקיבולת.

2. גובה עבודה וטווח הגעה:

גובה עבודה (WH):הגובה המרבי אליו צריך להגיע עובד כדי לבצע את משימתו. זה המדד הכי קריטי.

גובה הפלטפורמה + גובה הכתף של עובד (~5 רגל / 1.5 מ')=גובה עבודה בטוח

גובה פלטפורמה:הגובה המקסימלי שהפלטפורמה יכולה להתרומם אליו. הוסף תמיד מרווח בטיחות של 2-3 רגל לגובה העבודה הנדרש שלך.

3. גודל ותכולה של פלטפורמה:

יְכוֹלֶת:כמה משקל יהיה על הרציף? כלול עובדים, כלים וחומרים.לעולם אל תחרוג מהקיבולת המדורגת.

גוֹדֶל:כמה אנשים צריכים להיות על זה בו זמנית? מידות סטנדרטיות מיועדות ל-1-2 אנשים. האם אתה צריך מקום לעגלת כלים או צרור גדול של חומר?

4. שטח וסביבת הפעלה:

מקורה לעומת חיצוני:לדגמים פנימיים יש צמיגים ללא-סימון (בדרך כלל פוליאוריטן) לרצפות נקיות. לדגמי חוץ יש צמיגים פנאומטיים-כבדים יותר עבור שטח גס.

תנאי פני השטח:בטון חלק, אספלט מחוספס, שיפועים או מכשולים? זה קובע את כוח ההנעה הנדרש ואת סוג הצמיג.

סיווגים:

יכולת ציון:השיפוע שהמעלית יכולה לעלות עליו כשהיא מוגבהת (למשל, 3% הם סטנדרטיים עבור פנים, חלקם יכולים להתמודד עם 25%+ לשימוש חיצוני).

דירוג IP:דירוג הגנה מפני חדירות (לדוגמה, IP54 לעמידות בפני אבק ומים) חיוני עבור סביבות חיצוניות או שטיפה (כמו מפעלי עיבוד מזון).

5. גישה ותמרון:

רוחב המעבר:עד כמה צרים המעברים שהוא חייב לעבור דרכם? זה מגדיר את הנדרשרוחב כולל.

פתחי דלת:מה הרוחב והגובה של הפתחים שהוא חייב לעבור דרכם? זה מגדיר אתגובה מאוחסןורוֹחַב.

רדיוס סיבוב:חשוב לתמרון במקומות צרים.

6. מקור כוח:

חשמלי (סוללה):אפס פליטות, שקט, אידיאלי לשימוש פנימי. דורש טעינה. שקול את חיי הסוללה לעומת אורך המשמרת שלך.

שטח גס-(RT) חשמלי:סוללות גדולות יותר, צמיגים פניאומטיים ומרווח קרקע גבוה יותר לשימוש חיצוני, אך עדיין ללא פליטות-.

 

 

1. יתרונות איכות הסביבה והאוויר הפנימי

אפס פליטות:מעליות חשמליות אינן מייצרות פליטות פליטה (CO2, NOx וכו') במהלך הפעולה. זה היתרון הגדול היחיד שלהם, מה שהופך אותםחובה לשימוש פנימיבמחסנים, במפעלים, בקניונים, בשדות תעופה ובמפעלים לעיבוד מזון.

איכות אוויר משופרת:ללא גזי פליטה, הם אינם מזהמים את האוויר, ומגנים הן על בריאות העובדים והן על מוצרים רגישים כמו מזון, תרופות ואלקטרוניקה.

2. יתרונות ביצועים תפעוליים

פעולה שקטה יותר:מנועים חשמליים שקטים משמעותית ממנועי בעירה פנימית (IC). זה מפחית את זיהום הרעש, שהוא חיוני עבור:

עבודה פנימית:מניעת הפרעות במשרדים, בתי חולים וספריות.

עבודת לילה ואזורי מגורים:עמידה בתקנות רעש מחמירות.

תִקשׁוֹרֶת:מפעילים יכולים לתקשר בקלות רבה יותר עם צוותי הקרקע מבלי לצעוק.

כוח עקבי:מעליות חשמליות מספקות עוצמה וביצועים מלאים בכל עת, ללא קשר לרמת טעינת הסוללה (עד שהן כמעט מתרוקנות). מנועי IC יכולים לחוות אובדן כוח בגובה רב או בטמפרטורות קיצוניות.

שליטה חלקה ומדויקת:כוננים חשמליים מציעים לרוב שליטה מגיבה וחלקה יותר על פונקציות ההרמה, ההורדה והנהיגה, ומאפשרים מיקום מדויק.

3. יתרונות כלכליים ותחזוקה

עלויות תפעול נמוכות יותר:חשמל הרבה יותר זול מבנזין, סולר או פרופאן. העלות לטעינת סוללה היא חלק קטן מהעלות לתדלק מנוע IC.

עלויות תחזוקה מופחתות:למערכות הנעה חשמליות יש הרבה פחות חלקים נעים מאשר למנועי IC. אין:

שמן מנוע או מסננים להחלפה

מצתים או מסנני דלק להחלפה

מערכות הילוכים מורכבות

מערכות פליטה לתחזוקה
זה מתורגם לפחות זמן השבתה והוצאות תחזוקה נמוכות משמעותית לאורך חיי המכונה.

בלימה רגנרטיבית:דגמים חשמליים רבים כוללים בלימה רגנרטיבית, הלוכדת אנרגיה במהלך ירידה או האטה ומשתמשת בה כדי להטעין את הסוללות, ולהאריך את זמני הריצה.

4. יתרונות תפעוליים ומעשיים

צמיגים ללא-סימון:סטנדרטי ברוב הדגמים החשמליים הפנימיים, צמיגים אלה מונעים סימני שפשוף ונזקים למשטחי רצפה רגישים כמו ציפוי אפוקסי, בטון מלוטש ואריחים.

קומפקטי וניתן לתמרון:מעליות מספריים חשמליות מתוכננות לרוב להיות קומפקטיות יותר עם יכולת תמרון טובה יותר, אידיאליות לניווט במעברים צרים במחסנים ובחללים פנימיים צפופים.

התחלה מיידית:אין צורך בזמן-חימום. הם פועלים מיד, אפילו בתנאי קפואים שבהם מנוע דיזל עלול להתקשה להתניע.

5. יתרונות בטיחות

בטיחות פנימית:היעדר דלקים דליקים ורכיבי מנוע חמים מפחית את הסיכון לשריפה, חשוב במיוחד בסביבות עם חומרים דליקים.

אין סיכון להרעלת פחמן חד חמצני:תכונת בטיחות קריטית עבור כל חלל סגור או מאוורר גרוע.

 

 

 

 

 

 

 

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב רשתות הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.