מנוף תקורה דלי

מנוף תקורה דלי

סוגי מנופי תקורה של דלי
א. מנופי דלי אחיזה כפולים
יְכוֹלֶת:בדרך כלל 5-50 טון, עם מרחק של עד 35 מטר.

תכונות:
תכנון כבד לפעולות בעצימות גבוהה (למשל, טיפול באשפה, כרייה).
מצויד במערכות אחיזה אוטומטיות לבקרת חומרים מדויקת.
דוגמה: מנוף סדרת QD כפול-גרדר תומך ביכולות של עד 800 טון ומשמש בסביבות מסוכנות.

 

ב. מנופי אחיזה יחידים
יְכוֹלֶת:1–35.5 טון, מתאים לחומרים בתפזורת בהירים יותר.
יתרונות:
חסכוני וקומפקטי, אידיאלי למתקנים קטנים יותר.
ניתן לזווג עם הרמות חשמליות (למשל, דגמי CD\/MD) לפעולות אחיזה.

 

ג. Monorail Grab Mhoists
יְכוֹלֶת:80 ק"ג - 3.2 טון, המשמש לטיפול בחומרים מקומיים.
יישומים:לעתים קרובות משולבים בקווי ייצור לחומרים גרגירים או אבקה.

 

• קיבולת: 5-800\/50ton
• אורך טווח: 4-35 m
• גובה ההרמה: 3-50 m
• חובת עבודה: A4, A5, A6, A7
• מתח משתולל: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• טמפרטורת סביבת העבודה: -25 תואר -+50 תואר, לחות יחסית פחות או שווה ל 85%
• מצב בקרת מנוף: בקרת רצפה \/ שלט רחוק \/ חדר תא הנוסעים

 

מנוף תקורה דלי (או מנוף דלי לתפוס) מורכב מכמה רכיבי מפתח הפועלים יחד כדי לטפל ביעילות בחומרים בתפזורת כמו פחם, תבואה, חול או פסולת. להלן פירוט של המרכיבים העיקריים שלה:

1. רכיבים מבניים עיקריים
א. גשר\/קורת
קורת יחידה: חובה קלה, חסכונית (משמשת ליכולות של עד ~ 20 טון).
קורת כפול: כבד, מציע יציבות גבוהה יותר (עבור יכולות עד 50+ טון).
חומר: בדרך כלל פלדה (תכנון מסוג תיבה או מסבך) לעמידות.

 

 

ב. משאיות קצה (כרכרות קצה)
מצויד בגלגלים כדי להזיז את המנוף לאורך מסילות המסלול.
כלול מנועי כונן (לתנועה) ומערכות בלימה.
ג. מסלול מסלול קורות ומסילות
תמכו בתנועת המנוף לאורך סביבת העבודה.
עשוי פלדה בעלת חוזק גבוה כדי להתמודד עם עומסים דינמיים.

 

2. מנגנון הרמה ותפיסה
א. יחידת מנוף
מנוף חשמלי: נפוץ במנופי אור (למשל, מנופי CD\/MD).
מנוף הידראולי: משמש ליישומים כבדים (למשל, כרייה, יציאות).
כולל חבל חוט\/תוף או שרשרת להרמה.

 

3 מערכות חשמל ובקרה
א. ספק כוח
סורגי מוליכים (מערכות פסטון): העבירו חשמל למנוף.
סלילי כבלים: משמשים למנופים ניידים או חיצוניים.
ב. מערכת בקרה
בקרת תליון: שלט כף יד להפעלה ידנית.
שלט רחוק ברדיו: פעולה אלחוטית לבטיחות וגמישות.
בקרת תא הנוסעים: בקתה מפעילה למנופים כבדים.
ג. הגבל מתגים וחיישנים
למנוע עומס יתר, רוח יתר או התנגשויות.

 

4. רכיבי בטיחות ועזר
א. מערכת בלימה
בלמים מכניים (להניף\/עגלה) ובלמי חירום.
ב. מאגרים ופגושים
לספוג הלם בסוף המסלול.

 

ג. תאורה ואזעקות
נורות אזהרה וסירנות לאזורים מסוכנים.
ד. מערכת שימון
שימון אוטומטי או ידני לגלגלים, הילוכים ומסבים.

 

5. תוספות אופציונליות
מערכת שקילה: מודד משקל עומס בזמן אמת.
טכנולוגיה נגד נגיעה: מייצבת את דלי האחיזה במהלך התנועה.
עיצוב אטום\/פיצוץ מוגן פיצוץ: לסביבות מסוכנות (למשל, טיפול בפחם).

 

סְקִיצָה

 

 

 

 

מנופי תקורה דלי (נקראים גםתפוס מנופי דלי) מערכות הרמה מיוחדות המיועדות לטיפול בחומרים בתפזורת. הם מציעים יתרונות ייחודיים ומשמשים בענפים שונים.

יתרונות מנופי תקורה של דלי
✔ יעילות גבוהה בטיפול בחומרים בתפזורת
העמסה\/פריקה מהירה - דלי התפיסה יכול לסקור, להרים ולזרוק במהירות, ולהפחית את עבודת הכן.
פעולה אוטומטית-תפסים ממונעים מאפשרים פעולה מרוחקת או בשליטת תא, תוך שיפור המהירות והדיוק.
✔ צדדיות בסוגי חומרים
יכול להתמודד עם חומרים רופפים, גרגירים או אבקה כמו:
פחם, עפרות, חצץ, חול
תבואה, דשן, מלח
פסולת, גרוטאות מתכת, שבבי עץ
✔ יכולת חיסכון בחלל ויכולת עומס גבוהה
פועל תקורה, משחרר שטח רצפה לפעולות אחרות.
דגמים כבדים (קורת כפולה) יכולים להרים עד 50+ טונות, מה שהופך אותם לאידיאליים לכרייה ויציאות.
✔ הפחתת זיהום ושפכים
דלי אחיזה סגורים ממזערת אבק ואובדן חומרים במהלך ההעברה.
שימושי בעיבוד מזון (תבואה, סוכר) ותעשיות כימיות בהן יש להימנע מזיהום.
✔ עמידות ותחזוקה נמוכה
מיוצר מפלדה עמידה בלאי לחומרים שוחקים (למשל, פחם, סיגים).
פחות חלקים נעים בהשוואה למערכות מסוע, ומפחיתים את התמוטטות.
✔ תכונות בטיחות ובקרה
טכנולוגיה נגד נגיעה מונעת מתנדנדות עומס.
הגנת עומס יתר ובלמי חירום משפרים את הבטיחות.
ניתן להפעיל באמצעות שלט רחוק, תוך הפחתת חשיפת העובדים לאזורים מסוכנים.

 

יישומים נפוצים של מנופי תקורה של דלי

🟢 ניהול פסולת ומיחזור

טיפול באשפה בצמחי פסולת לאנרגיה.

מיון גרוטאות מתכת במתקני מיחזור.

🟢 כרייה ובנייה

פחם, עפרות וטיפול מצטבר במוקשים ומחצבות.

העמסת חול וחצץ לאתרי בנייה.

🟢 חקלאות ועיבוד מזון

הובלת תבואה ודשנים בממגורות ומתקני אחסון.

סוכר, מלח וטיפול בהזנה בצמחי ייצור מזון.

🟢 יציאות ולוגיסטיקה

טעינה\/פריקה של ספינות עם מטען בתפזורת (למשל, פחם, תבואה).

ניהול Stockyard לאחסון חומרי גלם.

🟢 תעשיות פלדה ויציקה

טיפול סיגים בטחנות פלדה.

תנועת מתכת גרוטאות בבקתות.

🟢 תחנות כוח

טיפול בפחם לדודים.

הסרת אפר מתנורים.

 

 

1. תכנון והנדסה
ניתוח דרישות: קבע את יכולת העומס, טווח, גובה ההרמה וסביבת התפעול.

דוגמנות CAD: צור עיצובים תלת -ממדיים וחישובים מבניים (ניתוח מתח, סטיה וכו ').

בחירת חומרים: בחר חומרי יציקה מתאימים (בדרך כלל פלדה יצוקה או ברזל רקיע) לרכיבי מפתח כמו קורות, כרכרות קצה, ווים.

תאימות רגולטורית: להבטיח שעיצובים עומדים בסטנדרטים (ISO, DIN, FEM או ASME).

2. הכנת תבניות והכנת עובש
יצירת תבניות: דפוסי עץ או מתכת מיוצרים עבור תבניות יציקה.

הכנת עובש חול:

השתמש בחול קשור שרף או בחול ירוק לחללי עובש.

ליבות (לקטעים חלולים) מוכנים בנפרד.

3. תהליך יציקה
נמס ומזיג:

מתכת (למשל, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת) נמסה בכבשן.

מתכת מותכת נשפכת לתבניות בתנאים מבוקרים.

קירור ומיצוק: אפשר לליהוק להתקרר לאט כדי להימנע מלקבים.

טלטול וניקוי: הסר תבניות חול, ויציקות נקייה (פיצוץ ירייה, טחינה).

4. עיבוד וגימור
עיבוד מחוספס: הסר חומר עודף (שערים, מגדלים).

עיבוד דיוק: עיבוד CNC לממדים קריטיים (מושבים נושאים, חורי בריח).

טיפול פני השטח: ציור, גלוון או ציפויים נגד קורוזיה.

5. ייצור כרכרות קורות גשר וקצה
ריתוך\/הרכבה:

קורות קופסאות בדים או קורות I (אם עיצוב היברידי).

כרכרות ריתוך\/בורג (עם גלגלים לתנועה).

טיפול בחום הקלה במתח (במידת הצורך) כדי להפחית לחץ שיורי.

6. הרכבה של רכיבי מנוף
התקנת HOIST & TROLLEY: מערכת הרמה חשמלית או מערכת חבל תיל.

הגדרת מסלול מסלול מסלול: התקן מסילות מנוף על מבנה תומך.

שילוב מערכת חשמל: מנועי תיל, בקרות, מתגי הגבלה ומכשירי בטיחות.

7. בדיקות ובקרת איכות
בדיקה ממדית: אמת סובלנות לכל מפרט עיצוב.

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקת אולטרה סאונד, חלקיק מגנטי או בדיקות חדירות צבע לסדקים.

בדיקות טעינה:

מבחן עומס סטטי: 125% מהיכולת המדורגת.

מבחן עומס דינמי: 110% מהקיבולת המדורגת עם תנועות.

מבחן פונקציונלי: בדוק פעולות בלימה, הרמה ונסיעות.

8. הגנה על ציור והגנה על קורוזיה
החל צבע פריימר ועמיד בפני קורוזיה.

סימונים (קיבולת, מספר סידורי, אזהרות) לפי התקנים.

9. אריזה ומסירה
פירוק (במידת הצורך) למשלוח.

הגן על רכיבים קריטיים במהלך המעבר.

10. התקנה והזמנה (באתר)
הרכיבו מחדש את מסלול הלקוח.

יישור וכיול סופי.

הכשרה ומסירה של מפעילים.

 

 

החברה התקין פלטפורמת ניהול ציוד חכמה, והתקנה 310 סטים (סטים) של רובוטים וריתוך. לאחר סיום התוכנית יהיו יותר מ- 500 סטים (סטים), ושיעור רשת הציוד יגיע ל 95%. 32 קווי ריתוך הוכנסו לשימוש, 50 מתוכננים להתקין, ושיעור האוטומציה של קו המוצרים כולו הגיע ל 85%.

תגיות פופולריות: מנוף תקורה דלי, יצרני מנוף תקורה של דלי סין, ספקים, מפעל