הרמה חיצונית מנוף מיכל גב קורות כפול עמיד

סוגי הרמה חיצונית מנוף מיכל גב קורות כפול עמיד

שלח-ל-מנופי חוף (STS).

משמש להעברת מכולות בין ספינות לרציף.

כולל בומים ארוכים כדי להגיע לכלי שיט גדולים.

כושר הרמה גבוה (בדרך כלל 40–100+ טון).

מנופי רכבת-רכבים (RMG).

לנוע על מסילות קבועות בתוך חצר הטרמינל.

משמש לערמת מכולות באזורי אחסון.

מנופי גומי-עייפים (RTG).

מנופים ניידים הפועלים בחצרות מכולות.

לרוץ על צמיגי גומי לגמישות בתנועה.

 

ההבדלים העיקריים בין מנופי STS, RTG ו-RMG

רְכִיב	STS Crane (Ship-to-Shore)	RTG (גומי-גב עייף)	RMG (רכבת-רכבת רכבת)
ניידות	מסילות לאורך המזח	צמיגי גומי (חצר)	מסילות קבועות (חצר)
כושר הרמה	40–100+ טון	30-50 טון	30-50 טון
אוטומציה	גבוה (AI/הפעלה מרחוק)	בינוני (חלקם אוטומטי)	גבוה (יארדים אוטומטיים)

 

תכונות ויכולות:

כושר הרמה:40–100+ טון (כמה מנופים-גדולים במיוחד מחזיקים אפילו יותר).

לְהַשִׂיג יוֹתֵר:עד72 מטר(לשרת מגה-ספינות כמו אלה שיש24+ שורות מיכל).

אוטומציה:מנופים מודרניים רבים הם אוטומטיים למחצה או מלאים (למשל,בשלט-או מונע בינה מלאכותית-).

מְהִירוּת:מהירות ההרמה עד180 רגל/דקה, נסיעה בעגלה ב240 רגל/דקה.

 

מקום מוצא: הנאן, סין

אחריות: 1 שנה

משקל (ק"ג): 2000 ק"ג

וידאו יוצא-בדיקה: מסופק

דוח בדיקת מכונות: מסופק

מילות מפתח: מנוף גג

צבע: מותאם אישית

גודל: מותאם אישית

עיצוב: עיצוב אופטימיזציה למחשב

בטיחות: כוח כבל שטוח גמיש גבוה

יישום: תעשייתי בנייה, סדנה, מחסן

מעמד עובדים: A3-A8

הסמכה: ISO, CE, BV, S GS, TUV

מקור מתח: 380 ~ 480V, מותאם אישית

הרמה חיצונית עמיד מנוף מיכל גב קורות כפול, במיוחדשלח-ל-מנופי חוף (STS)., מורכבים ממספר רכיבים קריטיים הפועלים יחד כדי להבטיח טיפול יעיל במכולות. להלן פירוט מפורט של חלקי המפתח שלהם:

 

1. רכיבים מבניים

א. בום (זרוע הרחבה)

פוּנקצִיָה:משתרע מעל הכלי להעמסה/פריקה של מכולות.

סוגים:

בום קבוע:עיצוב סטנדרטי עם טווח הגעה מוגדר.

בום מתכוונן:ניתן להגביה/להנמיך כדי להתאים לגדלים שונים של ספינה.

טווח הגעה:בדרך כלל20–72 מטר(כדי להגיע לאניות מכולות גדולות במיוחד-).

 

ב. מסגרת גאנטרי (מבנה פורטל)

תומך בכל העגורן ומאפשר תנועה לאורך מסילות.

רגלי היבשה והחוף:לספק יציבות; לחלק מהעגורים יש-תומכת במסגרתלחוזק נוסף.

ג. מערכת עגלות והרמה

עֲגָלָה:נע אופקית לאורך הבום כדי למקם את המפזר.

מנגנון הרמה:מעלה/מורידה מכולות באמצעות חבלים או שרשראות.

מהירות הרמה:עד180 רגל/דקה (55 מ'/דקה)לתפעול יעיל.

ד. מפזר (מרים מכולות)

פוּנקצִיָה:ננעל על מכולות באמצעות טוויסטלוקים.

סוגים:

מפזר קבוע:מטפל בגודל מיכל אחד (למשל, 20 רגל או 40 רגל).

מפזר טלסקופי:מתכוונן לאורכים שונים (20 רגל, 40 רגל, 45 רגל).

מפזר כפול/הרמה:יכול להרים שני מכולות 20 רגל בו זמנית.

 

2. מערכות ניידות והנעה

א.מערכת מסילות

מנופי STS ממשיכים הלאהמסילות מקבילותלאורך המזח.

מנגנון הנעה:מופעל על ידי מנועים חשמליים (AC/DC) עם מערכות נגד-התנגשות.

ב. גלגלים ובוגיות

חלקו את משקל העגורן והבטיחו תנועה חלקה.

חלק מהמנופים משתמשיםמערכות הידראוליותעבור התאמות יישור.

3. מערכות כוח ובקרה

א ספק כוח

מערכת סלילי כבלים:מעכב חשמל באמצעות כבלים נגררים.

חֲלוּפָה:חלק מהמנופים משתמשיםגנרטורים דיזלאוֹגיבויי סוללה.

ב. תא מפעיל

ממוקם על המנוף לנראות ישירה.

מצויד בג'ויסטיקים, מסכים ובקרות אוטומציה.

מנופים מודרניים עשויים להיותתחנות שליטה-מרוחקותאוֹפעולות בסיוע בינה מלאכותית-.

 

ג. אוטומציה וחיישנים

LIDAR/מצלמות:זיהוי עמדות מכולה ומכשולים.

מערכות PLC:שליטה בתנועות לדיוק.

טכנולוגיה נגד-סווי:מפחית את תנודת המכולות במהלך המעבר.

.

4. בטיחות ורכיבי עזר

א. מערכות בלימה

מעצורי חירוםלעצירות פתאומיות.

מד רוחלזהות רוחות חזקות ולהפסיק את הפעולות במידת הצורך.

ב. אורות ואזעקות

אותות אזהרהלתנועה והרמה.

משואות מהבהבותלנראות בתאורה חלשה.

ג. סולמות ופלטפורמות תחזוקה

אפשר לטכנאים לגשת לחלקים מכניים/חשמליים לצורך טיפול.

5. קבצים מצורפים מיוחדים (אופציונלי)

מטפלי ריפר (מיכל קירור):חריצי חשמל נוספים ליחידות קירור.

מערכות שקילה:מדוד משקל מיכל במהלך ההרמה.

הנחיית לייזר:לערמה אוטומטית במסופים.

סְקִיצָה

 

טכני עיקרי

 

יעילות ללא תחרות

מסוגל לטפל ב-30-50+ תנועות מיכל בשעה

זמני מחזור נמוכים עד 2-3 דקות לכל מיכל

הנפה ותנועת עגלה בו זמנית לפרודוקטיביות אופטימלית

מגה-תאימות ספינה

טווח הגעה של עד 72 מטרים לשירות כלי מכולות-גדולים במיוחד

גבהי הרמה העולה על 50 מטר מעל מפלס המזח

יכולת לטפל בספינות הנושאות 24,000+ TEU

גמישות תפעולית

מערכות בום מתכווננות לפרופילי כלי שיט שונים

מפזרים מתחלפים לסוגי מכלים/גדלים שונים

יכולת עבודה במקביל לציוד לחצר

אוטומציה מתקדמת

יכולות הפעלה מרחוק

מערכות מיקום בסיוע-מחשב

אינטגרציה עם מערכות הפעלה מסוף (TOS)

תכונות בטיחות משופרות

מערכות נגד-התנגשות

ניטור עומס והגנה מפני עומס יתר

מערכות אוטומטיות לאבטחת סערה

יתרונות סביבתיים

מערכות כוח מתחדשות

אפשרויות תפעול חשמלי

טביעת רגל פחמנית מופחתת בהשוואה למערכות ידניות

 

יישומים ראשיים:

תפעול מסוף מכולות

כלי עיקרי להעברות-ל-מכולות מהחוף

חיוני עבור שירות כלי השיט הראשי

קריטי לשמירה על פרודוקטיביות הנמל וזמני אספקת כלי השיט

חיבורים בין-מודאליים

העברה ישירה לעגורני חצר (RMGs/RTGs)

ממשק עם מנשאים עצומים ומשאיות הסעות

נקודת חיבור לדרכי תחבורה יבשתית

טיפול במטענים מיוחדים

תנועות מטען גדולות מדי ומקרינות

תפעול מכולות ריפר

טיפול במכולות סחורות מסוכנות

פרויקטי פיתוח נמלים

הפעלת תשתית עבור מגה-טרמינלים חדשים

ציוד מרכזי לפרויקטים של הרחבת נמל

חלון ראווה טכנולוגי ליוזמות נמל חכם

פעולות חירום ומיוחדות

טיפול במטענים לסיוע באסון

תמיכה לוגיסטית צבאית

תרחישי טעינת כלי שיט מיוחדים

יישומים חדשים:

מסופי מיכל אוטומטיים

שילוב עם רכבים מודרכים אוטומטיים (AGVs)

ממשק עם מנופי ערימה אוטומטיים

רכיב מרכזי בפעולות מסוף -כיבוי אורות

יוזמות נמל ירוק

פרויקטי חשמול

מערכות לשחזור אנרגיה

פעולות נמל-נמוכות

מרכז איסוף נתונים

מעקב ומעקב אחר מיכלים

ניטור ביצועים

איסוף נתוני תחזוקה חזוי

 

---

מָנוֹףהֲפָקָה נוֹהָל

1. תכנון והנדסה

ניתוח דרישות

הבן את המפרט של הלקוח (יכולת עומס, תוחלת, גובה, סביבת עבודה וכו').

קביעת פרמטרים תפעוליים: גובה הרמה, מהירות נסיעה, תדירות עבודה וכו'.

עיצוב ראשוני

צור עיצובים רעיוניים ומודלים תלת מימדיים.

בחר חומרים על סמך חוזק ותנאי סביבה.

הנדסה מפורטת

פיתוח שרטוטים הנדסיים מפורטים (רכיבים מבניים, מנגנונים, מערכות חשמל).

בצע ניתוח מתח ועייפות כדי להבטיח בטיחות.

2. רכש חומרים

מקור חומרים-באיכות גבוהה, כולל:

לוחות פלדה ופרופילים לרכיבים מבניים.

מנועים, תיבות הילוכים וחלקים מכניים אחרים.

מערכות חשמל ורכיבי בקרה.

בדוק חומרים כדי להבטיח עמידה בתקני איכות.

3. ייצור

ייצור רכיבים מבניים

חתכו, רתכו והרכיבו את מבני הפלדה (קורה ראשית, זרועות שלוחות, רגליים וכו').

הקפידו על יישור וממדים מדויקים.

בצע טיפול משטח (למשל, פיצוץ, צביעה) להגנה מפני קורוזיה.

הרכבה מכנית

הרכבת חלקים מכניים (טרולי, מנוף, גלגלים וכו').

התקן מנועים, תיבות הילוכים ומערכות הנעה.

הרכבה חשמלית

התקן רכיבים חשמליים (לוחות בקרה, כבלים, חיישנים).

חוט וחבר את המערכת כדי להבטיח פונקציונליות.

4. בדיקת איכות

בדיקת חומרים

אמת את הסמכת החומר וערוך בדיקות (למשל, בדיקות מתיחה).

בדיקה מבנית

בדוק את איכות הריתוך (למשל, בדיקות אולטרסאונד).

ודא דיוק ממדי וגימור פני השטח.

בדיקת הרכבה

בדוק יישור ופונקציונליות של כל החלקים (מכני וחשמלי).

בדיקת עומס

בצע בדיקות עומס סטטיות ודינמיות כדי להבטיח פעולה בטוחה.

5. בדיקת קבלת מפעל (FAT)

ערכו ריצת ניסיון מקיפה, הכוללת:

בדיקות עומס מלא ועומס יתר.

פונקציונליות של כל התקני הבטיחות (למשל, מתגי גבול, בלמי חירום).

פעולה חלקה של נסיעות עגלה, מנוף ומנוף.

תיעוד תוצאות וקבל את אישור הלקוח.

6. פירוק ואריזה

לפרק את המנוף לחלקים ניידים.

ארוז רכיבים בצורה מאובטחת כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.

סמן והכין רשימת אריזה להרכבה מחדש יעילה.

7. תחבורה

מסירת רכיבי העגורן לאתר ההתקנה באמצעות שיטות הובלה מתאימות.

8. התקנה והפעלה

ב-הרכבת אתר

הרכבת רכיבים מבניים ומערכות מכניות.

התקנת מערכות חשמל ולוחות בקרה.

כיול ובדיקה

כייל מחדש את מערכת העגורן עבור-תנאים ספציפיים לאתר.

בצע-בדיקת עומס באתר כדי לאמת ביצועים.

9. מסירה

לספק הדרכה לצוות הלקוח על תפעול ותחזוקה בטוחים.

מסירת תיעוד טכני (מדריך למשתמש, מדריך תחזוקה, תעודות).

קבלת אישור וקבלה סופית מהלקוח.

10. לאחר-תמיכה במכירות

הצע שירותי אחריות ותמיכה בתחזוקה.

לספק חלקי חילוף וסיוע טכני לפי הצורך.

תצוגת הסדנה:

החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב רשתות הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע ל-85%.