כננות חשמליות 10 טון
כננת חשמלית של 10-טון היא ציוד רב עוצמה לטיפול בחומרים המיועד ליישומי הרמה, משיכה ומיקום כבדים. הוא ממיר אנרגיה חשמלית לכוח מכני רב עוצמה באמצעות מנוע, ומספק תנועה אמינה ומבוקרת לעומסים של עד 20,000 פאונד (כ. 9,072 ק"ג).
כננות אלו הן סוסי עבודה בתעשיות בהן הבטיחות, הכוח והדיוק הם מעל לכל.
קיבולת: 1-1200טון
אורך חבל: 6-2500 מ'
גובה הרמה: מותאם אישית בהתאם לתנאי האתר של הלקוחות
מתח עצבני: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
דרגת הגנה: IP54 IP55
מצב שליטה במנוף: שלט תלוי / שלט רחוק / שליטה בתא
תמונות ורכיבים
מנוע חשמלי-מומנט גבוה:לב הכננת. מופעל בדרך כלל על ידי 12V/24V DC (לכלי רכב/ים) או 110V/220V/380V/480V AC (לשימוש תעשייתי). עוצב עבור מומנט התנעה גבוה כדי להניע משאות כבדים.
רכבת ציוד חזקה:משתמש במערכת הפחתת הילוכים פלנטרית או תולעת כדי להכפיל את המומנט של המנוע בצורה עצומה, מה שמאפשר לו להתמודד עם העומס המדורג. גלגלי שיניים פלנטריים יעילים ומציעים מהירויות קו מהירות יותר, בעוד שגלגלי שיניים תולעים הם קומפקטיים ונעילים-בעצמם.
תוף וחבל:כולל תוף פלדה בעל חוזק- גבוה המסוגל להחזיק כמות משמעותית של חבל תיל פלדה (למשל, 6x36 class IWRC - Independent Wire Rope Core). קוטר ואורך החבל מוגדרים בהתאם לקיבולת ויישום.
מערכת בלימה ראשית:בלם עומס אוטומטי-הוא קריטי. זה בדרך כלל בלם מכני בטוח שנכנס אוטומטית כאשר הכננת נעצרת, ומונע מהעומס להחליק או לרדת ללא כוונה.
בלימה משנית (אופציונלי):דגמים רבים כוללים מערכת בלימה רגנרטיבית או דינמית בתוך המנוע להורדה מבוקרת, הפחתת שחיקה של הבלם הראשי.
מערכת בקרה:מפעילים משתמשים בשלט תליון (רחוק קווי או אלחוטי) להפעלה בטוחה מרחוק. הפקדים כוללים בקרת קדימה, אחורה ובקרת מהירות משתנה.
בְּנִיָה:בנוי מחומרים עמידים כמו פלדה מוקשה וסגסוגות-בדרגה גבוהה כדי לעמוד בסביבות קשות, כולל מזג אוויר, אבק ואטמוספרות קורוזיביות. רבים מציעים דירוג IP55/IP65 לעמידות בפני מים ואבק.
4. סקיצה
נתונים טכניים עיקריים
יתרונות
כננת חשמלית במשקל 10-טון (20,000 פאונד / 9,072 ק"ג) היא ציוד רב עוצמה המיועד להרמה ומשיכת כבדות. היתרונות שלו מתבררים בהשוואה לסוגים אחרים של כננות, כמו הידראוליות או ידניות, ובהקשר למשימות התובעניות להן הוא נבנה.
יתרונות עיקריים של כננות חשמליות 10 טון:
1. קלות שימוש ותפעול
בקרות פשוטות:כננות חשמליות מופעלות בדרך כלל באמצעות שלט כף יד (תליון) או לוח בקרה. זה מאפשר למפעיל לשלוט בכננת מנקודת מבט בטוחה ואסטרטגית, הרחק מהעומס והכבל.
בקרת דיוק:הם מציעים שליטה מצוינת על מהירות ותנועה, ומאפשרים מיקום מדויק של עומסים כבדים. תכונות כמו בקרת מהירות משתנה מאפשרות תנועות איטיות, אינצ'ים-מושלמות, מה שחשוב לבטיחות ולדיוק בציוד ובבנייה.
2. נוחות מקור מתח
ספק כוח סטנדרטי:הם פועלים על חשמל סטנדרטי (למשל, 110V/240V AC או 12V/24V DC). זה מאפשר להפעיל אותם בקלות באתר עבודה עם גנרטור או בבית מלאכה עם שקעי חשמל קיימים.
אין צורך במערכות נוספות:בניגוד לכננות הידראוליות, הן אינן דורשות מארז כוח הידראולי, צינורות או חיבור PTO (-הפסקת חשמל) למנוע. זה מפשט את ההגדרה ומפחית את מספר הרכיבים שעלולים להיכשל.
3. פעולה נקייה ושקטה
רעש נמוך:מנועים חשמליים שקטים משמעותית ממערכות הידראוליות או מנועי בעירה פנימית. זהו יתרון גדול בסביבות רגישות-לרעש כמו סדנאות פנימיות, אתרי בנייה עירוניים או הפקת אירועים.
אין דליפות נוזלים:אין סיכון לדליפות נוזל הידראולי, שעלולות להיות מבולגנות, מסוכנות לסביבה ולסכנת החלקה. זה הופך אותם לאידיאליים עבור סביבות נקיות כמו מפעלי ייצור או מתקנים לעיבוד מזון.
4. יעילות וביצועים גבוהים
כוח מיידי:מנועים חשמליים מספקים מומנט מיידי לכוח משיכה מיידי כאשר הם מופעלים.
ביצועים עקביים:הם מציעים כוח משיכה עקבי לאורך כל הפעולה, לא מושפע מסל"ד המנוע (כמו בכננת PTO). הביצועים יציבים כל עוד אספקת החשמל עקבית.
5. תכונות בטיחות
בלימה פנימית:רוב הכננות החשמליות מצוידות בבלימה אוטומטית מאובטחת (בדרך כלל בלם מכני שמתחבר בעת הפסקת חשמל). בלם זה מחזיק אוטומטית את העומס אם הכוח אובד או השליטה משוחררת, ומונע מצבי בריחה מסוכנים.
הגנת עומס יתר:דגמים רבים כוללים מפסקים-מובנים או הגנה מפני עומס יתר תרמית שמכבה אוטומטית את הכננת אם היא שואבת יותר מדי זרם, ומונעת שריפת מנוע ושריפות חשמל.
6. אמינות ותחזוקה נמוכה
פחות רכיבים:ללא מנועים, משאבות הידראוליות, נוזלים או מסננים לתחזוקה, לכננות חשמליות יש עיצוב פשוט יותר עם פחות נקודות כשל.
תחזוקה קלה יותר:תחזוקה שוטפת כוללת בדרך כלל בדיקת חיבורים חשמליים, בדיקת הכבל/חבל, והבטחה שהבלם פועל כהלכה. לרוב זה פשוט יותר מאשר תחזוקה של מערכות הידראוליות מורכבות.
7. רבגוניות והתקנה
הרכבה גמישה:האופי הקומפקטי והעצמאי שלהם-מקל על הרכבה על מגוון משטחים, כולל נגררים, משאיות, במחסנים או על גגונים קבועים וניידים.
מגוון רחב של יישומים:הם הבחירה-לבחירה עבור תעשיות רבות, כולל:
בְּנִיָה:הרמת קורות פלדה, לוחות בטון ומכונות.
ימית ובניית ספינות:שיגור וחילוץ סירות, עבודות רציף.
ייצור ואחסנה:העברת ציוד כבד וחומרים.
שחזור רכב:עבור משאיות חילוץ-כבדות (לעיתים קרובות בגרסאות 12V/24V DC).
שירותים ואנרגיה:למשיכת כבלים ומיקום ציוד.
בַּקָשָׁה
כננת חשמלית במשקל 10 טון (20,000 פאונד / ~9,072 ק"ג) היא ציוד רב עוצמה לטיפול בחומרים. תפקידו העיקרי הוא לספק כוח משיכה או הרמה מסיבי בצורה מבוקרת. החלק ה"חשמלי" פירושו שהוא מופעל על ידי מקור חשמלי (למשל, מצבר של רכב, גנרטור או חשמל), מה שהופך אותו למתאים למגוון רחב של סביבות שבהן רעש, אדים או הכוח העקבי של מערכת הידראולית עשויים להוות דאגה.
יישומי ליבה לפי תעשייה
1. ימית וחוף
זהו אחד היישומים הנפוצים ביותר עבור כננות בעלות קיבולת זו.
עגינה ועגינה:משמש על סירות גוררות, דוברות וכלי שיט גדולים יותר לטיפול בקווי עגינה כבדים, אבטחת ספינות לרציפים נגד גאות ושפל.
טיפול בעוגן:פריסה ושליפה של עוגנים ושרשרת כבדים על סירות עבודה, מחפרות וכלי שיט אספקה ימית.
כננות מכמורת:בספינות דיג, כננות אלו שולטות בפריסה ובשליפה של רשתות דייג גדולות (מכמורות) עמוסות בתפיסה.
טיפול בעומסים:העברת מטענים כבדים, אספקה או ציוד אל ומחוץ לכלי שיט.
2. בנייה ותשתיות
באתרי בנייה, כננות אלו הכרחיות להרמה כבדה ולמיקום.
הרמת חומרים כבדים:הנפת קורות פלדה, לוחות בטון גדולים,-מבנים יצוקים מראש ורכיבי בנייה מסיביים אחרים למקומם.
פעולות גרירה:משיכת או גרירת ציוד כבד, חומרים או פסולת על פני אתר, במיוחד באזורים שאינם נגישים למנופים.
חילוץ ערימות:משמש עם ציוד חילוץ כדי לשלוף כלונסאות או מעטפת מהקרקע לאחר השימוש.
מתח:הפעלת כוח מדויק וגבוה עבור מתיחת כבלים על גשרים או מבנים גדולים.
3. תעשייה וייצור
בתוך מפעלים, מחסנים וחנויות ייצור.
מיקום מכונות כבדות:הזזה ויישור מדויק של כלי מכונות מרובי-טון, מכבשים, גנרטורים וציוד תעשייתי אחר במהלך התקנה או ארגון מחדש של המתקן.
תחזוקת מפעל:סיוע בהסרה והתקנה של רכיבים כבדים כמו טורבינות, רוטורים או מנועים גדולים לצורך תחזוקה ותיקון.
גלגול ומשיכה:העברת מטענים כבדים על החלקות או עגלות-נמוכות על פני רצפת המפעל.
4. נפט, גז ואנרגיה
בסביבות תובעניות בהן האמינות היא קריטית.
פעולות אסדת נפט:טיפול בציוד על פלטפורמות קידוח, כולל טיפול בצנרת ותחזוקת ראשי בארות.
תחזוקת טורבינות רוח:מרכיב מרכזי במערכות עגורנים "בעצמי- המשמשים להרכבה ותחזוקה של טורבינות רוח. הכננת מניפה רכיבים וכלים במעלה המגדל המאסיבי.
פעילות תת-ים:בספינות תמיכה, כננות מונעות שמנמיכות ומעלות רכבים עם הפעלה מרחוק (ROV), ציוד סונאר וכלים תת-מימיים אחרים לעומק רב.
5. התאוששות וגרירה כבדה-
בעוד שכננות קטנות יותר משמשות לכלי רכב קלים, כננת של 10 טון מיועדת לעבודות הגדולות ביותר.
חילוץ רכב כבד:חילוץ-משאיות למחצה, אוטובוסים, ציוד בנייה (כמו מחפרים ודחפורים) וכלי רכב צבאיים שנתקעו או התהפכו.
תגובה לתאונות תעשייה:משמש מכבי האש וצוותי חילוץ כבדים מיוחדים לחילוץ טכני הכולל תאונות תעשייתיות או התנגשויות רכב גדולות.
6. כרייה וחציבה
העברת ציוד כבד:מיקום ותחזוקה של מגרסות, מסכים ומכונות עיבוד אחרות.
פעולות תת-קרקעיות:משמש במכרות להובלת ציוד וחומרים דרך מנהרות.
7. ייעור וכריתת עצים
כננות חצר:החלקה ואיסוף (איסוף) בולי עץ גדולים מאתר הכריתה לאזור נחיתה מרכזי להובלה, המותקן לרוב על ציוד ייעור מיוחד.
הליך ייצור
שלב 1: תכנון והנדסה
שלב זה הוא קריטי לפני תחילת ייצור פיזי.
סקירת דרישות הלקוח ומפרט:
הגדירו פרמטרים מרכזיים: קיבולת מדורגת (10 טון/20,000 פאונד), מהירות קו, אספקת חשמל (לדוגמה, 3-פאזי 380V/415V או חד-פאזי 220V), מחזור עבודה (למשל, FEM או H4), קיבולת וסוג החבל (למשל, מאפייני בקרת חבל פלדה בקוטר ואורך בטיחות מיוחדים, כל סימן בטיחות בקוטר ואורך עומס).
קבע את התקנים הרלוונטיים (למשל, ASME B30.7, ISO 4308, הוראת מכונות 2006/42/EC).
עיצוב קונספטואלי ומפורט:
עיצוב מכני:צור מודלים תלת מימדיים וציורים דו מימדיים עבור כל הרכיבים:
מסגרת/בסיס:עיצוב פלדה מבנית לטיפול בעומסים דינמיים.
תוֹף:חישוב קוטר, אורך ופרופיל חריץ עבור החבל שצוין.
תֵבַת הִלוּכִים:תכנון או בחירה של מערכת הפחתת הילוכים פלנטרית או תולעת להשגת המומנט והמהירות הנדרשים.
הרכבת מנוע:עיצוב ממשק למנוע החשמלי.
מערכת בלימה:עיצוב של בלמים ראשיים (אוטומטיים-להחזקת עומס, בדרך כלל דיסק מכני) ומשני (חירום/חניה).
עיצוב חשמל:עיצוב סכמטי עבור המנוע, מערכת הבקרה, התליון/שלט הרחוק ורתמת החיווט.
ניתוח עומסים ו-FEA (ניתוח אלמנטים סופיים):הדמיית מתחים על רכיבים קריטיים כמו ציר התוף, המסגרת ובית תיבת ההילוכים כדי להבטיח שלמות בעומס מלא.
יצירת שטר חומרים (BOM):
הפק רשימה מלאה של כל חומרי הגלם, החלקים הסטנדרטיים (מיסבים, אטמים, מחברים) ורכיבים שנרכשו (מנוע, תיבת הילוכים, בלם, חבל, וו).
אב טיפוס ובדיקות:
בניית כננת אב טיפוס.
ערכו בדיקות קפדניות: בדיקת עומס ל-125% מהקיבולת (12.5 טון), בדיקת ביצועים, בדיקת מחזור עבודה, בדיקת תפקוד בלמים ובדיקת בטיחות חשמלית.
חידוד עיצוב על סמך תוצאות הבדיקה.
שלב 2: רכש ובקרת איכות נכנסת (IQC)
פועל במקביל לשלבי ייצור מוקדמים.
מקורות ורכישה:
רכשו חומרי גלם (צלחת פלדה, בר, פיר) מספקים מוסמכים.
הזמינו רכיבים שנרכשו מספקים מוסמכים (מנועים, תיבות הילוכים, בלמים, לוחות חשמל, חבלים, ווים).
בקרת איכות נכנסת (IQC):
בדוק את כל החומרים והרכיבים הנכנסים בהתאם למפרטים.
בדוק תעודות חומר לפלדה.
בדוק מידות של חלקים מעובדים מקבלני משנה.
בדוק רכיבים קריטיים כמו מנועים ובלמים לתפקוד בסיסי.
שלב 3: ייצור רכיבים והרכבה-משנה
זִיוּף:
מסגרת/בסיס:חותכים לוחות פלדה וחתכים באמצעות חותכי פלזמה או לייזרים. לרתך את המסגרת לפי ציורים. הפגת מתחים במידת הצורך.
תוֹף:מכונה את התוף ממעטפת פלדה או צור וריתוך. עבד במדויק את החריצים, האוגנים ונקודות ההרכבה של הפיר.
עיבוד שבבי:
רכיבים קריטיים למכונה:בתי תיבת הילוכים(אם מיוצר ב-בית),פירי תוף, ובתי מיסביםעל מחרטות CNC ומכונות כרסום. דיוק הוא המפתח להתאמת מסבים וציוד.
מכלול-משנה:
מכלול תיבת הילוכים:הרכיבו גלגלי שיניים פלנטריים או התקינו תיבת הילוכים רכשה על ציר התוף. ארוז עם גריז- באיכות גבוהה.
מכלול בלמים:הרכיבו את הדיסק, הקליפר ומערכת ההפעלה.
הרכבת תופים:לחץ על מיסבים על ציר התוף והתקן את התוף לתוך לוחות הצד של המסגרת.
הרכבת לוח חשמל:חוט את המגעים, מגיני עומס יתר, מתגי הגבלה והשנאי-למטה (לבקרות) באזור חשמלי ייעודי.
שלב 4: קו ייצור ראשי
זה נעשה בדרך כלל על קו נע או תחנות הרכבה נייחות.
הכנת מסגרת:הרכב את מסגרת הבסיס על ג'יג הרכבה.
התקנת תוף ותיבת הילוכים:הורד את-יחידת התוף ותיבת ההילוכים המורכבים מראש לתוך המסגרת ואבטח אותה.
התקנת מנוע ובלם:התקן את המנוע החשמלי וחבר אותו לציר הכניסה של תיבת ההילוכים באמצעות צימוד. התקן את מכלול הבלמים על כניסת המנוע או תיבת ההילוכים.
התקנת מסבים ולוחית קצה:התקן בתי מיסבים ואבטח את לוחות הקצה. ודא שהתוף מסתובב בחופשיות.
התקנה חשמלית:התקן את לוח הבקרה. הפעל ואבטח את כל החיווט למנוע, לסולנואיד הבלמים ולמתגי הגבול. התקן את המתג הראשי או את מחבר החשמל.
צביעה וציפוי:
טרום-טיפול:מסכה משטחים קריטיים (פירים, אזורים מעובדים). נקה וסוחט-תפוצץ את המסגרת והרכיבים כדי להסיר חלודה ואבנית.
תִחוּל:מרחו פריימר-מעכב חלודה.
ציפוי עליון:החל את הצבע שצוין של צבע תעשייתי-, בדרך כלל באמצעות מריחת ריסוס.
שלב 5: בדיקות ואבטחת איכות (QA)
השלב הקריטי ביותר לבטיחות ואמינות.
בדיקה מקדימה-:בדוק ויזואלית את הכננת המורכבת. בדוק אם יש חיווט נכון, מחברים הדוקים ושימון תקין.
לא-בדיקת עומס:הפעל את הכננת בשני הכיוונים במהירויות שונות. בדוק אם יש רעש חריג, רעידות או התחממות יתר.
בדיקת עומס (חובה):
בדוק ל100% מהעומס המדורג(10 טון). מדוד את מהירות הקו והוצאת זרם המנוע.
בדוק ל125% מהעומס המדורג(12.5 טון). הכננת חייבת להחזיק את המטען ללא תקלה. הבלם הראשי חייב להחזיק את המטען מבלי להחליק.
הבדיקות מתבצעות עם תא עומס מוסמך ומתועדות.
מבחן בלמים:בדוק את בלם העומס-בקיבולת של 100%. בדוק את בלם החירום אם מצויד.
בדיקת התקן בטיחות:ודא את התפקוד של מתג גבול עומס יתר ומתגי הגבול העליון/תחתון (אם מצויד).
בדיקה סופית:בדוק את איכות הצבע, תיוג, וודא שכל המדריכים והתעודות מוכנים.
שלב 6: אריזה ושיגור
הֲכָנָה:
לסלול את חבל התיל בצורה מסודרת על התוף.
חבר את בלוק הוו ואבטח אותו.
הגן על כל החלקים הבולטים (קצוות פיר, וו).
אריזה:
ליצוא: בנו ארגז עץ סביב הכננת, מהדקים אותו לבסיס הארגז באמצעות שרשראות או רצועות.
לבית: נשלח לעתים קרובות על משטח מותאם אישית עם עטיפת פלסטיק והגנה.
תיעוד:כלול מדריך להפעלה, תעודות בדיקה, תעודת אחריות ומסמכי תאימות CE/אחרים בשקית עמידה למים המחוברת לארגז.
לְשַׁגֵר:תזמון משלוח עם משלח.
תצוגת סדנה
החברה התקינה פלטפורמה חכמה לניהול ציוד, והתקינה 310 סטים (סטים) של רובוטי טיפול וריתוך. לאחר השלמת התוכנית, יהיו יותר מ-500 סטים (סטים), וקצב חיבור הציוד יגיע ל-95%. 32 הוכנסו לשימוש קווי ריתוך, מתוכננים להתקין 50, וקצב האוטומציה של כל קו המוצרים הגיע.
תגיות פופולריות: כננות חשמליות 10 טון, סין יצרנים, ספקים, מפעל כננות חשמליות 10 טון
אולי גם תרצה
שלח החקירה