50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane
50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane suppliers
50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane factory
50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane best
50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane high quality
50 Ton Marble Lifting Double Beam Gantry Crane price
מנוף הרמת שיש כפול קורות 50 טון
מבוא מוצר
המנוף הרמה משיש כפול קורות 50 טוןהיא מכונה-כבדה לטיפול בחומרים שתוכננה במיוחד עבורהרמה, הזזה והעמסה של לוחות שיש גדולים, גושי גרניט וחומרי אבן אחריםבמפעלים, במפעלי עיבוד ובחצרות אחסון. המבנה החזק שלו, היציבות הגבוהה והשליטה המדויקת שלו הופכים אותו לאידיאלי עבור פעולות הדורשות חוזק ועדינות כדי למנוע נזק חומרי.
רכיבים עיקריים
קורות ראשיות כפולות
שתי קורות מקבילות מבטיחות יכולת נשיאת עומס- חזקה והסטה מינימלית.
עשוי מפלדה בעלת חוזק- גבוה עם מבנה קופסה מרותכת לקשיחות ועמידות.
מנגנון הרמה
מצויד במנוף חשמלי או מערכת כננת המסוגלת להתמודד עם עומסים של עד 50 טון.
כולל הרמה חלקה, פעולה יציבה ומהירות הרמה מתכווננת לטיפול בשיש שביר.
מנגנון עגלה ומנגנון נסיעה
העגלה נוסעת לאורך הקורות הראשיות הנושאות את יחידת ההרמה.
מופעל על ידי כונן חשמלי עם מיקום מדויק ורטט נמוך.
רגלי גב וקרונות קצה
רגלי פלדה מרותכות חזקות מחברות את הקורות הראשיות לקרונות הקצה.
מותקן על מסילות לתנועה חלקה על פני אזור העבודה.
מערכת חשמל ותא בקרה
כולל לוחות בקרה מתקדמים לתפעול יעיל.
אפשרויות שליטה בתא הנוסעים, שלט רחוק, או שליטה בתליון לבטיחות ונוחות.
התקני בטיחות
מגביל עומס יתר, לחצן עצירת חירום, התקן נגד-התנגשות ומתגי הגבלה מבטיחים פעולה מאובטחת.
יתרונות
כושר הרמה גבוה ויציבות- מטפל בגושי שיש כבדים בבטחה ללא סטיה או תנופה.
טיפול מדויק- התחלה/עצירה חלקה ובקרת מהירות משתנה מגנים על משטחי אבן עדינים.
טווח עבודה רחב- יכול לפעול על פני חצרות או בתי מלאכה גדולים עם התאמה אישית של טווח גמיש.
עמיד ועמיד בפני מזג אוויר-– עוצב עם ציפוי- נגד קורוזיה עבור סביבות חיצוניות או מחצבות.
תחזוקה נמוכה- עיצוב מודולרי מקטין את זמן התחזוקה ומשפר את האמינות.
מערכת כונן יעילה-לאנרגיה- מפחית את צריכת החשמל ועלויות התפעול.
יישומים
מפעלים לעיבוד שיש וגרניט
להרמה, העברה ומיקום בלוקים ולוחות אבן גדולים.
חצרות אחסון אבנים
טוען ופרק ביעילות חומרי אבן כבדים לאחסון או משלוח.
אתרי בנייה ותשתיות
מטפל ברכיבי אבן מוכנים וחומרים כבדים.
נמלים ומרכזים לוגיסטיים
משמש להעמסה ופריקה של מוצרי אבן ממשאיות ומכולות.
קיבולת טעינה מדורגת: 5 טון, 10 טון, 100 טון, מותאם אישית, 16/3.2 טון, 20/5 טון, 32/5 טון, 50/10 טון
מקסימום גובה הרמה: 40 מ', מותאם אישית
טווח: 35 מ' או דרישות הלקוחות
אחריות: 1 שנה
משקל (ק"ג): 20000 ק"ג
רכיבי ליבה: PLC, מנוע, מיסבים, תיבת הילוכים, מנוע, מיכל לחץ, ציוד, משאבה
דרך שליטה: מונית, שלט רחוק אלחוטי או מותאם אישית
תמונות ורכיבים
1. קורות ראשיות (מבנה קורות כפול)
מורכב משתי קורות מרותכות מסוג-העשויות מפלדה בעלת חוזק- גבוה.
מספקים קשיחות ויציבות מעולים תחת עומס כבד.
מצויד במסילות מלמעלה כדי שהעגלה תיסע בצורה חלקה.
נועד למזער את הסטייה במהלך פעולות הרמה.
1. הקורה הראשית של מנוף תעשייתי היא קורה אופקית המשתרעת על המרחק בין שני מסילות או מסילות מקבילות. הוא עשוי בדרך כלל מפלדה ומשמש כמרכיב המבני העיקרי של המנוף, ומספק תמיכה למנגנון ההרמה, העגלה והמטען.
2. הקורה הראשית מיועדת לעמוד במשקל ובכוחות הנוצרים מפעולות העגורן, לרבות הרמה, הזזה והורדה של משאות כבדים. הוא גם אחראי על שמירה על היציבות והאיזון של המנוף במהלך הפעולה.
3. הקורה הראשית יכולה להיות קבועה או מתכווננת, בהתאם לצרכים הספציפיים של היישום. קורות קבועות מוגדרות בגובה מסוים ולא ניתן לכוונן, בעוד קורות מתכווננות ניתנות להגבהה או הורדה כדי להתאים לגבהי עומס ודרישות מרווח שונות.
4. בסך הכל, הקורה הראשית היא מרכיב קריטי במנוף גג תעשייתי, המספקת את החוזק והיציבות הדרושים להתמודדות עם עומסים כבדים בצורה בטוחה ויעילה.
.
עגלה ומנגנון הרמה
מותקן על הקורות הכפולות ונוסע אופקית.
כולל אתלְהַנִיף, מנוע הרמה, מפחית, בֶּלֶם, תוֹף, וחבל פלדה.
מרים ומוריד לוחות שיש בדיוק ויציבות.
אופציונלי כונן מהירות כפול- או תדר משתנה לשליטה חלקה יותר
מערכת ההרמה של מנוף גג תעשייתי אחראית על הרמה, הנמכה והובלה של משאות כבדים. הוא מורכב בדרך כלל ממספר רכיבים הפועלים יחד כדי לספק מנגנון הרמה אמין ויעיל.
המרכיבים העיקריים של מערכת ההרמה כוללים: מנוע ההרמה: מנוע ההרמה הוא מקור הכוח למערכת ההרמה. הוא מייצר את המומנט הנדרש להרמת והורדת העומס. קיבולת המנוע נקבעת על פי כושר ההרמה ומחזור העבודה של המנוף.
תוף/ות ההרמה או מכלול המנוף: תוף ההרמה או מכלול ההרמה מחובר למנוע ההרמה באמצעות תיבת הילוכים הפחתה. כשהמנוע מסתובב, הוא מסובב את התוף או מזיז את האלומות, מה שבתורו מעלה או מוריד את חבלי התיל או השרשראות.
3. לסיכום, מערכת ההרמה של מנוף גג תעשייתי היא מרכיב מורכב אך חיוני המאפשר למנוף לבצע את תפקידו העיקרי: הרמה והנעה של משאות כבדים בצורה בטוחה ויעילה.
3. סוף קרונות
חבר את הקורות הראשיות לרגלי הגג.
מכיל מכלולי גלגלים המונעים על ידי מנועים ותיבות הילוכים לנסיעה חלקה של מנוף לאורך מסילת המסילה.
מצויד במאגרים ובאמצעים נגד-התקנים לבטיחות.
1. עגלת הקצה של מנוף גג תעשייתי היא מרכיב קריטי המחבר את המנוף לקורה או למסילה של המסלול שעליה הוא נוסע.
2. להלן התכונות והפונקציות העיקריות של עגלת הקצה:
מבנה ופונקציונליות
רולים או גלגלים: למרכבת הקצה יש בדרך כלל מספר גלילים או גלגלים שנוסעים לאורך החלק העליון של קורת המסלול או המסילה. אלו נועדו למזער חיכוך ולאפשר תנועה חלקה של העגורן.
מיסבים וצירים: כדי לתמוך במשקל ובתנועה, הגלילים או הגלגלים מותקנים על סרנים עם מיסבים המבטיחים שהם יכולים להסתובב בחופשיות ללא בלאי יתר.
מנגנון נעילה: קרונות קצה מסוימים עשויים לכלול מנגנוני נעילה שיכולים לאבטח את העגורן במצב קבוע כאשר אינם בשימוש או במהלך תחזוקה.
מנגנוני התאמה: עשויים להיות מנגנוני התאמה כדי לכוון-לעדין את היישור ולהבטיח שהעגורן זז ישר לאורך אלומת המסלול ללא סטייה.
3. כרכרת הקצה חיונית לפעולה יציבה ואמינה של מנוף הגג. זה מבטיח שהעגורן יכול לנוע בצורה חלקה ויעילה לאורך קורת המסלול, ולבצע את פונקציות ההרמה והשינוע שלו בדיוק. תחזוקה נכונה ובדיקה של עגלת הקצה הם חיוניים כדי למנוע בעיות שעלולות להשפיע על ביצועי העגורן או להוביל לסכנות בטיחותיות.
4. מנגנון נסיעה
מורכב ממנועים, מפחיתים, בלמים ומכלולי גלגלים לתנועת העגורן לאורך מסילות.
מערכת הנעה כפולה- מבטיחה תנועה יציבה ומסונכרנת.
מצויד במתגי גבול ומערכות נגד-התנגשות.
1. מנגנון הנעת העגורן של מנוף גג תעשייתי אחראי להזזת המנוף אופקית לאורך קורות המסלול או המסילות שלו. מנגנון זה מאפשר למנוף לשנע מטענים על פני שטח גדול יותר, מה שהופך אותו לשימושי ביותר במחסנים, מספנות, ובסביבות תעשייתיות אחרות בהן יש להעביר פריטים כבדים במרחב רחב.
2. להלן המרכיבים והמאפיינים העיקריים של מנגנון הנעת העגורן:
מרכיבים של מנגנון הנסיעה
יחידות הנעה (יחידות מתיחה): אלו הם בדרך כלל מנועים חשמליים המספקים את הכוח להזיז את העגורן. מספר יחידות ההנעה עשוי להשתנות בהתאם לגודל ולקיבולת של העגורן; לחלק מהמנופים עשויים להיות מנועים מרובים לכל צד כדי לחלק את העומס.
תיבות הילוכים: תיבות הילוכים משמשות להורדת המהירות הגבוהה של המנוע למהירות נמוכה יותר המתאימה לנסיעת העגורן. הם גם מגדילים את תפוקת המומנט, הנחוצה להזזת המנוף והעומס שלו.
גלגלים או רולים: גלגלים או רולים גדולים מותקנים על סרנים ומונעים על ידי המנוע דרך תיבת ההילוכים. הגלגלים או הגלילים הללו נוסעים לאורך החלק העליון של קורות המסלול או המסילות והם חיוניים לתנועה יציבה.
3. מנגנון הנסיעה הוא אחד המרכיבים הקריטיים ביותר של מנוף גג תעשייתי, שכן הוא קובע את הניידות וטווח הפעולה של המנוף. תחזוקה נכונה ובדיקות שוטפות הן חיוניות כדי להבטיח שמנגנון הנסיעה יפעל בצורה חלקה ובטוחה. כל בעיה במנגנון זה יכולה להשפיע באופן משמעותי על הביצועים והבטיחות של העגורן, מה שהופך אותו חיוני לטפל בכל בעיה באופן מיידי.
5. מנגנון נסיעה עגלה
1. מנגנון נסיעת העגלה של מנוף גג תעשייתי אחראי להזזת המנוף או מנגנון ההרמה אופקית לאורך הקורה הראשית או הגגון של העגורן. זה מאפשר למנוף למקם את המטען בדיוק בכיוון הרוחבי.
2. מנגנון הנסיעה של העגלה מורכב ממספר מרכיבים מרכזיים:
רכיבים של מנגנון הנסיעה של העגלה
יחידת הנעה: בדרך כלל מנוע חשמלי, יחידת ההנעה מספקת את הכוח להזיז את העגלה. גודלו וקיבולתו של המנוע תלויים ביכולת ההרמה של העגורן ובמהירות הנדרשת של העגלה.
תיבת הילוכים: תיבת ההילוכים מפחיתה את המהירות הגבוהה של תפוקת המנוע למהירות נמוכה יותר המתאימה לנסיעה של העגלה. זה גם מגביר את המומנט, הדרוש להזזת מנגנון ההרמה וכל עומס מצורף.
גלגלים או רולים: העגלה נוסעת על גלגלים או רולים שמורכבים על סרנים. גלגלים או גלילים אלה נעים לאורך האוגנים או המסילות על הקורה הראשית, ומאפשרים לעגלה לנוע קדימה ואחורה.
מערכת בלימה: מערכת בלימה משולבת בעגלה כדי לשלוט בתנועתה ולהחזיק אותה במצב בעת הצורך. זה יכול להיות בלם מכני, בלם אלקטרומכני או מערכת בלימה דינמית.
3. מנגנון הנסיעה של העגלה חיוני למיקום מדויק של העומס בכיוון הרוחבי. הוא מאפשר למנוף להציב עומסים בצורה מדויקת בנקודות שונות לאורך המשקוף. תחזוקה נכונה ובדיקות שוטפות חיוניות כדי להבטיח שמנגנון העגלה יפעל בצורה חלקה ובטוחה. כל בעיה במנגנון זה יכולה להשפיע באופן משמעותי על היעילות התפעולית והבטיחות של העגורן, מה שהופך אותו חיוני לטפל בכל בעיה באופן מיידי.
6. גלגל מנוף
1. גלגל העגורן של מנוף גג תעשייתי הוא רכיב קריטי המאפשר למנוף לנוע לאורך קורות המסלול או המסילות שלו. גלגלים אלו נועדו לתמוך במשקל העגורן, עומסו וכל כוחות דינמיים נוספים הנוצרים במהלך הפעולה.
2. להלן התכונות והפונקציות העיקריות של גלגלי מנוף:
תכונות של גלגלי מנוף
חומר: גלגלי מנוף עשויים בדרך כלל מחומרים בעלי חוזק- גבוה כגון פלדה או ברזל יצוק, כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים והלחצים הכבדים הכרוכים בפעולות ההרמה.
גודל ותצורה: גודל הגלגלים משתנה בהתאם לקיבולת ועיצוב המנוף. הם יכולים להיות גדולים יותר עבור מנופים כבדים יותר כדי לפזר את העומס בצורה שווה יותר. מספר הגלגלים לסרן ומספר הסרנים לכל מנוף יכולים גם הם להשתנות בהתאם לדרישות התכנון.
3. גלגלי מנוף ממלאים תפקיד חיוני בניידות וביציבות של מנופי גב תעשייתיים. הם אחראים על העברת משקל העגורן והעומס שלו אל קורות המסלול או המסילות תוך אפשרות נסיעה חלקה. העמידות והיעילות של תנועת העגורן תלויות במידה רבה באיכות ובמצב הגלגלים הללו.
4.תחזוקה נכונה של גלגלי העגורן, לרבות בדיקות שוטפות והחלפה בזמן של רכיבים בלויים, היא חיונית לתפעול בטוח ומהימן של המנוף. הזנחת תחזוקת הגלגלים עלולה להוביל להגדלת זמן השבתה, יעילות מופחתת וסכנות בטיחותיות אפשריות.
 |
 |
 |
7. וו מנוף
1. וו המנוף של מנוף גג תעשייתי הוא מרכיב קריטי המאפשר למנוף להרים ולהניע משאות שונים. הוו הוא נקודת המגע בין מנגנון ההרמה של העגורן לבין המטען, מה שהופך אותו לממשק מכריע לפעולות בטוחות ויעילות.
2. להלן התכונות והפונקציות העיקריות של ווי מנוף:
תכונות של ווי מנוף
חומר: ווי מנוף עשויים בדרך כלל מפלדה חוזק- או פלדה מסגסוגת כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בעומסים הכבדים הכרוכים בפעולות ההרמה. החומר נבחר בשל עמידותו ועמידותו בפני בלאי
עיצוב: עיצוב הוו כולל פתח בחלקו העליון שבו הוא מתחבר לחבל ההרמה, השרשרת או מתקן הרמה אחר. לחלק התחתון של הקרס יש צורה מעוקלת המאפשרת לו להתחבר בצורה מאובטחת לנקודות הרמה על המטען.
תפס בטיחות: ווים רבים מצוידים בתפס בטיחות או מנגנון נעילה כדי למנוע מהעומס להחליק בטעות. תפס זה חייב להיפתח ידנית כדי לשחרר את העומס במיקום הרצוי.
דירוגי עומס: כל וו מדורג לעומסים מרביים ספציפיים, וחיוני להשתמש בווים המדורגים לעומסים המיועדים כדי להבטיח בטיחות ועמידה בתקנות.
 |
 |
 |
מָנוֹעַ
המנוע של מנוף גג תעשייתי הוא רכיב קריטי המספק את הכוח הדרוש להרמה והנעת משאות. מנועים במנופי גג הם בדרך כלל חשמליים וניתן לסווג אותם לשני סוגים עיקריים על סמך תפקידם: מנוע ההרמה והמנוע הנוסע (או החוצה).
מנוע ההרמה אחראי על הרמה והורדה של הוו או האחיזה שמתחברים לעומס. תפקידו העיקרי של מנוע זה הוא לשלוט בתנועה האנכית של מנגנון הטעינה של העגורן.
מנועי מנוף הם תחנת הכוח של מנופי גג תעשייתיים, המספקים את האנרגיה הנדרשת הן לפעולות הרמה והן להזזה. הביצועים, האמינות והבטיחות של המנוף תלויים במידה רבה ביעילות המנועים ובעמידותו. בחירה נכונה, תחזוקה ובדיקות שוטפות של מנועים אלו הם חיוניים להבטחת פעולת העגורן בצורה חלקה ובטוחה. כל בעיה במנועים יכולה להוביל לחוסר יעילות תפעולית, זמן השבתה מוגבר וסיכוני בטיחות פוטנציאליים, מה שהופך תשומת לב מיידית לבעיות המנוע לחיוניות.
.
מערכת אזעקה קול ואור ומתג הגבלה
1. מנופי גבול תעשייתיים מצוידים במערכת אזעקה קול ואור ומתגי גבול לשיפור הבטיחות והיעילות התפעולית. לרכיבים אלו תפקידים מכריעים במניעת תאונות ובהבטחת פעולת העגורן במסגרת הפרמטרים המיועדים לו.
2. מערכת אזעקה קול ואור
מערכת אזעקת הקול והאור נועדה להתריע בפני צוותים בסביבת המנוף על מצבו התפעולי. מערכת זו חשובה במיוחד בסביבות בהן המנוף פועל בסמיכות לעובדים או בהן הראות מוגבלת.
3. מתגי גבול
מתגי גבול הם מכשירים אלקטרוניים המשמשים כמאפייני בטיחות קריטיים על מנופי גג תעשייתיים. הם מזהים את מיקום העגורן או מרכיביו ומנתקים את החשמל כאשר המנוף מגיע לגבולות התפעול שלו, ומונעים תאונות ונזקים אפשריים.
4. גם מערכת אזעקת הקול והאור ומתגי הגבול הינם חלק בלתי נפרד מההפעלה הבטוחה של מנופי גג תעשייתיים. מערכת האזעקה מבטיחה שאנשי הצוות יהיו מודעים לתנועות העגורן ולמצב התפעולי, ומפחיתה את הסיכון להתנגשות או לסכנות אחרות. מתגי גבול, לעומת זאת, ממכשים את הבטיחות על ידי מניעת פעולות פיזיות מהמנוף מעבר לגבולות התכנון שלו. יחדיו, מערכות אלו תורמות למקום עבודה בטוח יותר ומגינות הן על ציוד העגורן והן על אנשי העובדים סביבו. תחזוקה נכונה ובדיקה שוטפת של מערכות אלו חיוניים כדי להבטיח שהן פועלות בצורה מהימנה ואפקטיבית.
10. התקני בטיחות
התקני הגנה מפני עומס יתר
התקני הגנה מפני עומס יתר נועדו למנוע מהמנוף לפעול מעבר למגבלות עומס העבודה הבטוח שלו. מכשירים אלה עוקבים אחר המטען המורם וישלחו התראה או יכבו את המנוף אם העומס חורג מהמגבלה שצוינה. הדבר חיוני למניעת נזק מבני לעגורן ולמניעת תאונות שעלולות להתרחש עקב עומס יתר.
מתגי גבול
כפי שהוזכר קודם לכן, מתגי הגבלה עוצרים אוטומטית את העגורן כאשר הוא מתקרב לקצה טווח הנסיעה שלו או כאשר כל אחד ממרכיביו מגיע לגבולות התפעול שלו. מתגים אלו חיוניים למניעת חריגה מהמנוף מהגבולות הפיזיים שלו, דבר שעלול לגרום לנזק למבנה או להתנגשות במכשולים.
התקני נגד-התנגשות
התקני נגד-התנגשות חשובים במיוחד בסביבות שבהן מספר עגורנים פועלים בסמיכות או שבהן יש תנועה קרקעית משמעותית. מכשירים אלה משתמשים בחיישנים, מצלמות או טכנולוגיות אחרות כדי לזהות נוכחות של עצמים אחרים בנתיב העגורן, או מתריעים למפעיל או עוצרים אוטומטית את תנועת העגורן כדי למנוע התנגשות.
לחצני עצירת חירום
לחצני עצירת חירום הם פקדים המופעלים ידנית המאפשרים למפעיל העגורן או כל צוות מורשה להפסיק מיד את כל פעולות העגורן במקרה חירום. לחצנים אלו ממוקמים באופן אסטרטגי בהישג יד של המפעיל ולעתים קרובות הם אדומים ונראים היטב.
מערכות בלמים
מערכות בלמים על מנופי גג תעשייתיים מתוכננות להחזיק את המטען במקומו בצורה מאובטחת כאשר אינו בתנועה ולספק עצירה מבוקרת במהלך פעולות. בלמים אלו יכולים להיות מכניים, חשמליים או שילוב של שניהם, והם קריטיים למניעת תנועות עומס בלתי צפויות שעלולות להוביל לתאונות.
מדדי רמה
מחווני רמה משמשים כדי להבטיח שהמנוף יהיה ישר במהלך הפעולה, במיוחד בעת הרמת משאות מדויקים או עדינים. הרמה לא אחידה עלולה לגרום לעומסים להזיז, מה שעלול להוביל לאובדן שליטה ותאונות. מחוונים אלו מסייעים למפעילים לשמור על איזון ויציבות המנוף.
מחווני עומס עבודה בטוחים
מחווני עומס עבודה בטוח מסמנים בבירור את קיבולת העומס הבטוחה המקסימלית עבור העגורן. מידע זה חיוני למפעילים כדי להבטיח שהמנוף אינו עומס יתר על המידה ופועל במסגרת מפרטי התכנון שלו.
11. מצב שליטה
1. שליטה ידנית
התערבות ישירה: מפעיל העגורן שולט ישירות בתנועות ההרמה והנסיעה של העגורן באמצעות גלגלי יד, מנופים או כפתורי לחיצה. מצב זה דורש מפעילים מיומנים שיכולים לסנכרן באופן ידני את התנועות כדי להשיג את המיקום הרצוי של המטען.
מנגנונים פשוטים: מערכות בקרה ידניות בדרך כלל פשוטות יותר בתכנון ועשויות להיות פחות מועדות לכשלים מורכבים.
דיוק מוגבל: דיוק תנועות העגורן מוגבל למיומנות ולניסיון של המפעיל.
2.חצי-שליטה אוטומטית
תפעול בסיוע: מפעיל העגורן משתמש בהתקני בקרה כגון ג'ויסטיקים או מתגי ההנעה כדי לפקד על העגורן, אך המערכת כוללת תכונות אוטומטיות המסייעות בשליטה במהירות ובסנכרון.
בטיחות משופרת: מערכות חצי אוטומטיות-כוללות לרוב תכונות בטיחות כמו עצירות אוטומטיות במגבלות עומס או מגבלות נסיעה.
יעילות משופרת: מערכות אלו יכולות לשפר את היעילות התפעולית על ידי הפחתת הצורך במפעילים מיומנים במיוחד.
3. בקרה אוטומטית מלאה
בקר לוגי לתכנות (PLC): פעולות העגורן נשלטות על ידי PLC, אשר ניתן לתכנת לבצע רצפים ספציפיים של פעולות באופן אוטומטי.
שליטה מדויקת: מערכות אוטומטיות לחלוטין מציעות שליטה מדויקת על תנועות העגורן, ומאפשרת לבצע תמרונים מורכבים באופן עקבי.
הפחתת שגיאות אנוש: מערכות אוטומטיות מפחיתות את הפוטנציאל לטעויות אנוש, ומשפרות את הבטיחות והאמינות.
הפעלה מרחוק: במקרים מסוימים, ניתן להפעיל מנופים אוטומטיים לחלוטין מרחוק, ולהרחיק את המפעיל מסביבות שעלולות להיות מסוכנות.
4.בקרת רדיו
תפעול אלחוטי: מפעיל העגורן משתמש במשדרי רדיו כדי לשלוט בעגורן מרחוק, מה שיכול להיות שימושי במיוחד בסביבות בהן המגע החזותי עם העגורן מוגבל.
גמישות מוגברת: בקרת רדיו מאפשרת למפעילים לנוע בחופשיות באזור העבודה תוך שמירה על שליטה במנוף.
שיקולי בטיחות: ניהול תדרים ואמצעי אבטחה נאותים חייבים להיות במקום כדי למנוע הפרעה או הפעלה לא מורשית של העגורן.
5.בקרת מחשב
מערכות מתקדמות: חלק מנופי הגבול עשויים להפעיל מערכות מחשב המשלבות תכונות מתקדמות כגון ראיית מכונה, בינה מלאכותית וניתוח נתונים כדי לייעל את הפעולות.
איסוף נתונים: מנופים-מבוקרי מחשב יכולים לאסוף נתונים תפעוליים, שיכולים לשמש לתכנון תחזוקה ואופטימיזציה תפעולית.
אפשרויות ממשק: מפעילים עשויים לקיים אינטראקציה עם העגורן באמצעות מסכי מגע או ממשקים מתקדמים אחרים, תוך מתן משוב מפורט ואפשרויות בקרה.
12.סקיצה
טכני עיקרי
יתרונות
המנוף הרמה משיש כפול קורות 50 טוןמציעה יתרונות רבים שהופכים אותו לאידיאלי עבוריישומי טיפול באבנים-כבדות, במיוחד בתעשיות עיבוד שיש וגרניט.
1. כושר הרמה גבוה וחוזק מבני
מיועד לטיפולעד 50 טוןשל גושי שיש או גרניט ביעילות.
המבנה קרן כפולהמספק חוזק וקשיחות יוצאי דופן, מבטיח יציבות גם תחת עומס מלא.
מפחית את הכיפוף והסטייה בהשוואה לעיצובי קרן- יחידה.
2. פעולה מדויקת וחלקה
מצויד בכונני תדר משתנה (VFD)להאצה והאטה חלקים.
מבטיחמיקום מדויקשל בלוקי שיש ללא רטט או תנופה, מזעור הסיכון לנזק חומרי.
הצעותהרמה כפולה- במהירותאו בקרת מהירות ללא מדרגות לטיפול עדין.
3. בטיחות ואמינות מעולה
מְשׁוּלָבהגנת עומס יתר, מערכת עצירת חירום, ומתגי גבול.
תכונותהתקנים נגד-התנגשות, מלחצי מסילה, ומנעולים אטומים לרוחלשימוש חיצוני.
מערכת בקרה יציבה מבטיחה פעולה בטוחה במהלך הרמה ונסיעה.
4. מצבי פעולה גמישים
ניתן להפעיל באמצעותשליטה בתא, שלט רחוק אלחוטי, אובקרת תליון, בהתאם להעדפת המשתמש.
משפר את הבטיחות והנוחות בכך שהוא מאפשר למפעילים לבחור את עמדת הצפייה הטובה ביותר.
5. יכולת הסתגלות חזקה
מתאים לפנימי או חיצוניסביבות כגון חצרות שיש, בתי מלאכה או אתרי בנייה.
ניתן להתאים אישית בתוחלת, גובה הרמה ומהירותכדי לענות על צרכים תפעוליים שונים.
עובד היטב על שטחים שונים עם התקנת מסילה נכונה.
6. תחזוקה נמוכה וחיי שירות ארוכים
עשוי מפלדה מבנית- באיכות גבוההעם טיפול נגד-קורוזיה.
רכיבים מודולריים קלים לבדיקה, תחזוקה או החלפה.
מיועד לפעולה מתמשכת-לטווח ארוךעם זמן השבתה מינימלי.
7. עלות-פתרון יעיל לטיפול בחומרים
מפחית את התלות בעבודת כפיים ובמלגזות, מגדיל את הפרודוקטיביות הכוללת.
יעילות גבוהה וחסכון באנרגיה-תכן מורידים עלויות תפעול.
מספק ביצועים אמינים עבור ערך השקעה לטווח ארוך-.
8. עיצוב ידידותי לסביבה ו-למשתמש
פעולה שקטה ורטט נמוך משפרים את נוחות סביבת העבודה.
מערכות חשמל יעילות-מסייעות להפחית את צריכת החשמל וההשפעה על הסביבה.
בַּקָשָׁה:
המנוף הרמה משיש כפול קורות 50 טוןנמצא בשימוש נרחב במגווןתעשיות הקשורות לעיבוד אבן, בנייה וטיפול בחומרים כבדים. כושר ההרמה הגבוה שלו, בקרת הדיוק והמבנה היציב שלו הופכים אותו לציוד חיוני לטיפולשיש, גרניט וחומרי אבן כבדים אחרים.
1. מפעלי עיבוד שיש וגרניט
רגיללהרים, להזיז ולמקם גושי שיש וגרניט גדוליםבמהלך פעולות חיתוך, ליטוש ועיצוב.
עוזר פנימההעברת חומרים בין שלבי עיבוד שונים, שיפור יעילות זרימת העבודה.
מונע נזק פני השטח לאבן יקרת ערך באמצעות הרמה חלקה ושליטה מדויקת.
2. חצרות אחסון אבנים ומרכזי הפצה
מטפל בהעמסה ופריקה של לוחות אבן ובלוקיםמאזורי אחסון, משאיות ומכולות.
מגביר את הפרודוקטיביות על ידי מתן אפשרות תנועה מהירה ובטוחה של חומרים כבדים על פני חללי עבודה גדולים.
ניתן להצטייד בכלי הרמה מיוחדים, כגון מהדקים או מפזרים, עבור גדלים וצורות שונות של אבנים.
3. פרויקטי בנייה ותשתיות
אידיאלי עבורהרמת רכיבי בטון טרומיים, לוחות אבן וחומרי בניין אחרים.
משמש בפרויקטים -בקנה מידה גדול כמו גשרים, מנהרות ובנייה גבוהה- שבהם חומרים כבדים זקוקים למיקום מדויק.
4. נמלים ומסופים לוגיסטיים
מועסק ללהעמיס ולפרוק מטען שיש או גרניטמאוניות, קרונות רכבת ומשאיות.
יכולת ההרמה החזקה ועיצוב הטווח הרחב שלו מושלמים עבורפעילות לוגיסטית חיצונית.
5. אתרי מחצבה ואזורי כרייה
רגיללטפל בגושי שיש גולמיים וגרניטמופק ממחצבות.
מספק הובלת חומרים בטוחה ויעילה מבורות מחצבה לאזורי עיבוד.
6. מפעלי ייצור טרומי וייצור כבד
מתאים לתבניות הרמה, רכיבים גדולים או חומרים מוכניםבמפעלים המייצרים מוצרים כבדים או מגושמים.
מבטיח זרימת חומרים חלקה ואמינה בתוך קווי ייצור.
מָנוֹףהֲפָקָה נוֹהָל
1. תכנון והנדסה
הנדסה מפורטת: פתח שרטוטים ומפרטים הנדסיים מפורטים, כולל הקורה הראשית, המנוף, העגלה, קרונות הקצה ורכיבים אחרים.
סימולציה ומידול: השתמש בתכנון-ממוחשב (CAD) וכלי סימולציה כדי לדגמן את ביצועי העגורן ולמטב את העיצוב שלו.
2. בחירת חומרים
מפרטי חומרים: בחר חומרים- באיכות גבוהה העומדים בדרישות לחוזק, עמידות ועמידות בחום. חומרים נפוצים כוללים פלדה חוזק- גבוה, סגסוגות וציפויים מיוחדים.
רכש: חומרי מקור מספקים מאושרים, מבטיחים שהם עומדים בתקני האיכות וההסמכה הדרושים.
3. ייצור רכיבים
חיתוך ועיצוב: חיתוך ועצב חומרי גלם לרכיבים הנדרשים, כגון קורות, עמודים וסוגריים. זה עשוי לכלול תהליכים כמו חיתוך פלזמה, חיתוך לייזר ועיבוד שבבי. ריתוך והרכבה: ריתוך רכיבים יחד ליצירת האלמנטים המבניים של העגורן. זה כולל ריתוך הקורה הראשית, עגלות קצה וחלקים נושאי עומס- אחרים.
4. הרכבה
תת--הרכבה: הרכיב רכיבים בודדים, כגון מערכת ההרמה, העגלה וקרונות הקצה, למכלולי משנה. זה כרוך בהתאמת חלקים יחד והבטחת יישור תקין. הרכבה ראשית: שלב תת--מכלולים כדי לבנות את מבנה העגורן השלם. זה כולל הרכבת המנוף והעגלה על הקורה הראשית, הצמדת קרונות הקצה והתקנת מערכות הבקרה.
5. אינטגרציה של מערכות
מערכות חשמל: התקנת רכיבים חשמליים, כולל מנועים, לוחות בקרה, חיווט וחיישנים. יש לוודא שמערכות החשמל של העגורן משולבות ונבדקות כהלכה.
מערכות בקרה: הטמעה והגדר מערכות בקרה, כגון בקרי לוגיקה ניתנים לתכנות (PLC), שלטים רחוקים והתקני בטיחות. ודא שמערכות הבקרה פועלות כהלכה ומכוילות.
6. בדיקות ואבטחת איכות
בדיקות טרום-תפעוליות: ערכו בדיקות טרום-תפעוליות לבדיקת תפקודיות העגורן, כולל בדיקת עומסים, בדיקות תפעוליות של מנגנוני ההרמה והנסיעה ובדיקות מערכת הבקרה.
בדיקת בטיחות: ודא שתכונות הבטיחות, כגון מתגי גבול, אזעקות ועצירות חירום, פועלות כהלכה ועומדות בתקני בטיחות.
בדיקה: בצעו בדיקה מפורטת של מבנה העגורן ורכיביו על מנת להבטיח עמידה במפרטי התכנון ובתקני האיכות.
7. התאמות סופיות וכיול
כוונון עדין-: בצע את כל ההתאמות הנדרשות כדי לייעל את ביצועי העגורן ולהבטיח פעולה חלקה. זה עשוי לכלול כיול חיישנים, התאמת בקרות וכוונון עדין- של מערכת ההרמה.
תיעוד: הכן ועיין בתיעוד, כולל מדריכי הפעלה, מדריכי תחזוקה והוראות בטיחות.
8. משלוח והתקנה
הובלה: יש לדאוג להובלת העגורן לאתר ההתקנה, תוך הקפדה על טיפול ומשלוח בטוח כדי למנוע נזק.
התקנה: פיקוח על התקנת המנוף במתקן הלקוח כולל הרכבה, יישור וחיבור למקורות חשמל ומערכות בקרה.
הדרכה: לספק הדרכה למפעילים ואנשי תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את נהלי הפעולה והבטיחות של העגורן.
9. הזמנה ומסירה
הפעלה: ערכו בדיקות הפעלה סופיות כדי לוודא שהמנוף פועל כהלכה בתנאי-עולם אמיתי ועומד במפרטי ביצועים.
מסירה: מסירה רשמית את המנוף ללקוח, תוך מתן כל התיעוד הדרוש, כולל תעודות התאמה, מידע אחריות ולוחות זמנים לתחזוקה.
מבט על הסדנה
בדיקת חומרים
בדיקת איכות: בדיקת איכות קפדנית מתבצעת על חומרי הגלם הנרכשים על מנת לוודא שהם עומדים בדרישות התכנון ובסטנדרטים הלאומיים.
אחסון חומרים: חומרים מוסמכים מאוחסנים לפי סיווג כדי למנוע קורוזיה או נזק.
חיתוך ועיצוב
חיתוך פלדה: השתמש בחיתוך פלזמה, חיתוך בלייזר או חיתוך להבה וטכנולוגיות אחרות כדי לחתוך את הפלדה בהתאם לגודל ציור העיצוב.
עיבוד גיבוש: צור את לוח הפלדה באמצעות כיפוף, גלגול, ריתוך ותהליכים אחרים לייצור הקורה הראשית, קורת הקצה וחלקים מבניים אחרים.
הַלחָמָה
ריתוך רכיבים: חלקי הפלדה החתוכים והיוצרים מרותכים לתוך המבנים העיקריים כגון הקורה הראשית, הקורה הקצה והטרולי. תהליך הריתוך צריך להיות בקרה קפדנית כדי להבטיח את החוזק המבני ואיכות הריתוך.
בדיקת ריתוך: השתמש בטכנולוגיית בדיקה לא-הרסנית (כגון בדיקות קוליות, בדיקות רדיוגרפיות) כדי לבדוק את הריתוכים כדי לוודא שאין סדקים או פגמים אחרים.
עיבוד שבבי
עיבוד שבבי מדויק: עיבוד שבבי מדויק מתבצע על מרכיבי המפתח של העגורן, כגון מערכות גלגלים, מושבי מיסבים, גלגלות וכו', על מנת להבטיח את דיוק המימדים ואיכות פני השטח שלהם.
הרכבה של כל המכונה
הרכבה כללית: על בסיס ההרכבה המוקדמת-, מתבצעת ההרכבה הכוללת של המנוף, כולל התקנה סופית של הקורה הראשית, הקורה הקצה, מנגנון ההרמה, מנגנון ההליכה וכו'.
הפעלה ובדיקה
בתנאים דינאמיים נבדקים ביצועי הפעולה של העגורן, כולל בדיקת פונקציות הרמה, הליכה, היגוי ועוד. הגודל הכולל של מנוף הגשר שהורכב נבדק כדי לוודא שכל המידות עומדות בדרישות התכנון.
ריסוס וטיפול נגד-קורוזיה
טיפול פני השטח הסרת חלודה: הסרת חלודה על פני העגורן, השיטות הנפוצות כוללות התזת חול, כבישה וכו'. התזת פריימר: ריסוס יסוד נגד-קורוזיה על המשטח המטופל למניעת חמצון מתכות וקורוזיה. התזת ציפוי עליון התזת צבע עליון: התזת ציפוי על פי דרישות הלקוח או תקני התעשייה כדי להעניק למנוף אפקט מגן ודקורטיבי. סימון: לאחר הריסוס יש לסמן את פרטי הזיהוי של העגורן בהתאם למפרטים כגון דגם, עומס מדורג וכו'.
מפעל והתקנה
אריזה והובלה
הגנה על אריזה: ארוז באופן מגן את מרכיבי המפתח של המנוף כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. סידור הובלה: לפי גודל הציוד ותנאי ההובלה, יש לבחור שיטת הובלה מתאימה להובלת המנוף לאתר הלקוח.
קבלה ומשלוח
קבלת לקוח
קבלה-באתר: הלקוח מבצע-קבלה באתר של העגורן בהתאם לדרישות החוזה והמפרט הטכני כדי לבדוק את הביצועים והאיכות של הציוד.
תיקון בעיות: אם נמצאו בעיות כלשהן, היצרן צריך לתקן אותן בזמן כדי להבטיח שהציוד עומד במלואו בדרישות הלקוח. אספקה ושימוש הדרכת תפעול: היצרן מכשיר בדרך כלל את מפעילי הלקוח על מנת להבטיח שיוכלו להפעיל את העגורן בצורה נכונה ובטוחה.
תגיות פופולריות: מנוף 50 טון שיש להרמת קרן כפולה, סין יצרנים, ספקים, מפעלים, מנוף הרמת שיש 50 טון
אולי גם תרצה
שלח החקירה