לקוחות רוצים לקבל מוצרים מרותכים איכותיים בזמן. ספקים יכולים להשיג זאת בשתי דרכים - באופן תגובתי או יזום. ריאקטיבי פירושו לא לבצע שום תכנון מונע או לנתח את יכולות תהליך הריתוך האמיתיות של כל מערכת ריתוך רכיבי ספינה, בין אם ידנית, מכונה או רובוטית.
בקרת תהליכים אינטליגנטית יזומה
גישה פרואקטיבית פירושה תכנון לייצור, שימוש בתהליכים בעלי יכולת ועבודה עם מערכות חכמות, שיכולות להיות גם מבוססות אנושיות, מכונה או רובוטיות. רמות העיבוד החכם והפרואקטיביות מוצגות להלן.
רמת אוטומציה חכמה רמה אקטיבית/פאסיבית
ריתוך ידני יכול להתבצע בו זמנית
מכונה עיוורת (ללא ראייה) או רובוט Reactive
בדיקה מוקדמת אוטומטית של התאמת המפרק Active
מעקב אחר פערים בזמן אמת פעיל/פעיל
מעקב תפר בזמן אמת עם בקרה אדפטיבית תיקון אקטיבי-אדפטיבי
בדיקת מערכת ראיית לייזר מגיבה אך מדויקת יותר
מערכת מדידת בדיקת ריתוך פעילה
שליטה בלולאה סגורה של התהליך פרואקטיבית
תיקון מבוסס על בדיקת ריתוך אוטומטית אקטיבית ופסיבית
זיהוי הזנה קדימה של חלקים שאינם מרותכים למפרט פעיל ופסיבי
הבה נסתכל על כמה יישומים ספציפיים של מערכות אלה, החל ממערכת בדיקת הריתוך הנייד הנייד (PWIMS).
מערכת ניהול בדיקת ריתוך ניידת (PWIMS)
נכון להיום, יש כמות גדולה של בדיקות מיותרות וסובייקטיביות המבוצעות בכל סוגי מבני הספינות. זה לא נדיר לבצע בדיקות 400% בחלק מהריתוכים, וכתוצאה מכך בזבוז זמן ותיקונים מיותרים.
שיפורים למצב זה אפשריים כעת וניתן לפרוס אותם ביישומים רבים.
המערכת מורכבת מחישן ראיית לייזר נייד כף יד וכלי לניהול מסד נתונים. הוא מספק מדידת תכונת ריתוך אובייקטיבית וכלים לניתוח SPC.
מעקב תפר בזמן אמת ועיבוד אדפטיבי
מכונת ריתוך ברזל טיפוסית מורכבת מגב, ציוד ריתוך ומכשירי הידוק כבדים. מבחינה היסטורית, החוט נדחף ידנית או נעשה שימוש במעקב תפר בדיקה כדי לשמור את החוט במיקום הנכון במפרק. ניתן להשיג ריתוך חכם יותר עם מעקב תפר ראיית לייזר שיכול:
לזהות אם הריתוך נמצא בסובלנות;
לעקוב אחר הריתוך בזמן אמת; ו
להתאים את תהליך הריתוך כדי לייעל את איכות הריתוך. כדי להשיג ריתוכים מדויקים (מינימום ריתוך יתר) במהירויות גבוהות, שיטות מסורתיות לא יעבדו.
שליטה בלולאה סגורה
תהליכי לייזר היברידיים המורכבים מלייזרים בעלי הספק גבוה וציוד לריתוך קשת מתכת גז מתחילים לחדור לרכיבי בניית ספינות. אחד היתרונות הגדולים ביותר הוא ריתוך מדויק יותר, וכתוצאה מכך פחות עיוות. כדי להשיג בקרה ואיכות מיטביים, יצרן אחד פרס מערכת בקרה בלולאה סגורה המודדת את צורת הריתוך לאחר שהוא מתמצק ולאחר מכן מחזירה את המידע הזה לצד השני לתיקון רציף. מהירות הנסיעה ופרמטרי לייזר או GMAW ניתנים להתאמה אוטומטית לפי הצורך.
תַקצִיר
כיצד להשיג את ביצועי הריתוך הטובים ביותר, עיצוב לייצור פירושו לשקול את תהליך הריתוך שיש להשתמש בו ואת היכולות שלו בשלב התכנון. כמו כן, שקול את התכנון עבור תהליכים ובדיקות אוטומטיות. זה ייתן לך סיכוי טוב לעשות את העבודה כמו שצריך בפעם הראשונה.
